不锈钢沟槽式管道接头连接安装指南

沟槽式管接头具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染的优点。而且节省人工、人工机械费的开支。并可以在运行中吸收管噪音、动传播及热胀冷缩，便于管道的维护、保养、不受安装场所的限制，易于控制成本的特点。沟槽式管接头广泛地被输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程所采用。

二、基本原理及工艺要点

沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：

1、卡的选用：中康金属沟槽式管接头采用不锈钢材料，不生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。

2、橡胶的选用：C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好。

3、管子凹槽的压制。

三、技术参数

3.1、材料:一般采用奥氏体不锈钢06Cr19Ni10(S):而腐蚀性要求高的地方采用奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(S)和Cr17Ni12Mo2(S)

3.2、密封:C型密封采用三元乙橡胶/ 具有无*、无异味、完全卫生，耐温差大(-20℃~℃)、耐热水、抗老化、抗添加剂等特点，适用于饮用水，是综合很好的密封材料。

3.3、公称直径:DN-DN。(见表3.3-1)

3.4、工作压力: 1.6Mpa。

3.5、工作温度:-20~℃。

3.6、连接形式:沟槽卡箍式连接。

四、工具

41、滚槽机:

中康金属具有专业管道加工滚槽机，具有结构紧凑，造型美观，操作方便灵活，施工维修方便等优点，解决了国外产品价格昂贵，国内产品体积重，施工不便等不足。

4.2、使用说明:

4.2.1、检查工件;所要加工的 口应平整，无毛刺，焊管内的焊缝应磨平，其长度不少于60mm.

4.2.2、将需要加工沟槽的 架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在 中部略向外的位置。

4.23、调整 使其处于水平或托架处略高一点，将 端面与滚槽机主轴的定位置贴紧。

4.2.4、启动滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压 至要求的沟槽深度为止，停机。

4.25、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。

4.2.6、卸荷，取出 ，完成一次操作。

五、安装

5.1、工艺流程安装准备一滚槽一管道安装一系统试压。

5.1.1、安装准备

5.1.11、检查滚槽机、切管机，确保安全使用。

5.1.12、材料、工具的准备、包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、榔头、脚手架等

5.1.13按设计要求装好待装管子的支吊架。

5.1.2、滚槽

5.1.21、用切管机将 按需要的长度切割，用水平仪检查切口面确保切口面与 中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

5.1.22将需要加工沟的 加设在槽机和滚槽机尾架上、用水平仪抄平、使 外干水平位置

5.1.23、将 加工端断面紧贴滚槽机，伸 中轴线与滚轮面垂直。

5.1.24、缓缓下，千斤顶，使上压轮贴紧 ，开动机，伸轮转动一周，此时注意观察 断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压 至预定沟槽深度为止。

5.1.25、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出 。

5.2加工滚槽注意的事项有:

5.2.1、管端至沟槽段应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨至平整，沟槽底径宽度应一致，误差不超过1.5mm:

5.2.2、沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺:

5.2.3、严禁时沟槽深度超过允许公差值:

5.2.4、严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域:

5.2.5、在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

5.2.6、管道安装、按照先装大口径、总管、立管。然后装小口径、分管的原则。在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

5.2.7、将 固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根 端部。

5.2.8、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的 插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位

5.2.9、在胶密封外安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸起需全圆周卡进沟槽内。

5.2.10、在刚性卡箍接头mm内管道上补加支吊架。

5.3、安装中的注意事项有:

5.3.1、橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头;

5.3.2、卡箍应全圆周卡进沟槽内;

5.3.3、相对管子不应有错位现象:

5.3.4、卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀

5.3.5、管道安装完毕。应进行系统试。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

六、试压检测

6.1、管道系统的水压试验应符合下列规定:

6.1.1、在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验:

6.1.2、水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa:

6.1.3、水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；

6.1.4、水压试验合格后方可继续施工。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告:

6.2、水压试验应按下列步骤进行:

6.2.1、将试压管段末端封堵.缓慢注水，将管内气体排出;

6.2.2、管道系统注满水后，进行水密性检查:

6.2.3、对管道系统加压宜采用增压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min:

6.2.4、升至规定的试验压力后停止加，观察10min，压降不得超过0.02MPa:然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格

6.2.5、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求，

6.2.6、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。试验结束后，应将存水放尽。

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