五月墩身施工土坝筑岛
接上：
墩身采用翻模法施工。每节墩身按6米标准节段分节浇筑，墩高之间的差异，在底节设调整段模板。钢筋在钢筋加工车间集中加工配送，混凝土由驻地搅拌站生产供应，搅拌运输车运输，泵送入模（天泵和地泵两种方式）。冬季养护采用塑料布与防火保温岩棉被覆盖养护。夏季采用自动喷淋养护。
双肢薄壁墩墩身施工模板示意图薄壁墩墩身施工模板示意图在水较高时施工，承台被水淹没。因此采用筑岛土围堰的方式施工水下部分墩柱，最大水深约1.5m，从岸边向承台大里程填筑5m宽施工便道，在墩柱大里程侧填筑10m宽作业场地，便道和作业场地水下部分回填石料，水面以上部分侧面用土袋码砌1m宽，按1:0.5坡度，中间回填土，顶面铺10cm厚泥碎石。墩柱剩余三个面采用土围堰，按照1:0.5放坡，围堰顶宽0.5m,水下部分回填石料，水面以上部分用土袋码砌。便道、施工场地及土围堰迎水面堵盖防水油布。回填顶面标高为m，最大回填深度2.5m。
土围堰施工完成后抽出围堰内水，清处承台顶淤泥及杂物，在进行承台施工，施工方法与陆地墩一致。
施工流程：
测量放线：
（1）施工期间的控制网复测；（2）桥墩施工前的承台竣工测量；（3）桥墩施工过程中的定位测量，包括：桥墩里程放样、桥轴线放样、墩身内外轮廓线测量放样、墩身各节段模板定位测量（纵横向中心线、垂直度、表面平整度等）；各节段拆模后的竣工测量（结构尺寸、高程测量、垂直度、平整度测量等）；（4）墩身施工过程中的预埋件测量放样与竣工验收测量；（5）墩身施工过程中的沉降观测与收敛分析。测量组根据墩身施工方案，编制墩身施工测量作业指导书，指导过程测量。
沉降观测：
根据施工进度情况，在盖梁混凝土浇筑之前，开始进行墩身沉降观测，保证沉降观测期不小于6个月。首次观测应进行往返测，并取观测结果的中数，经严密平差处理后的高程值，作为变形测量的初始值。
钢筋施工：
钢筋进场后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时由物资部委托试验室进行钢筋抽检，钢筋力学性能检验合格后，由物资部向监理单位进行进场材料报验，合格后方可使用。进场后钢筋进入钢筋加工车间，按类型在胎架上存放。钢筋存放专用存放胎架上，使其与地面悬空。钢筋原材设标准统一的钢筋原材料标识牌，由物资部管理员负责，标明钢筋的名称、产地、检验情况、规格与数量。
2、钢筋加工
钢筋加工在钢筋加工车间完成，并经验收合格后，运至现场安装使用。钢筋加工过程中要严格控制尺寸偏差。墩身钢筋分为φ28、φ25、φ20、φ16和φ12，φ28、φ25和φ20钢筋采用滚轧直螺纹套筒接长，其余钢筋采用搭接焊或绑扎，单面焊接长度不得小于10d。钢筋在加工车间进行顶端螺纹加工。钢筋在吊运过程中，注意用丝头保护帽对钢筋段螺纹进行保护，严禁碰撞。箍筋采用钢筋智能弯曲中心，集中弯曲成型。
承台施工时，在承台钢筋顶面采用型钢定位模具，准确定位墩身预埋钢筋，并可靠固定，防止钢筋在承台砼浇筑与养护过程中移位、晃动；首节墩身钢筋安装前，必须在承台顶面进行墩身中心线、墩身轮廓线的放样，沿轮廓线进行环切，然后对墩身轮廓线内进行凿毛、清理。后续标准节段砼接合面凿毛时，要确保保护层范围内的砼不得破损，以使节段间接缝外观整齐。
根据测放的墩身轮廓线，检查验收预埋钢筋位置、数量、规格型号是否正确，合格后进行墩身钢筋安装。墩身钢筋安装前，先在钢筋轮廓周边设置外置式钢筋安装平台，安装平台采用型钢焊接，与墩身外侧模板进行焊接固定，每层设金属扩张网平台，竖向爬梯，全封闭安全围栏，为钢筋安装提供安全操作平台。操作人员在平台上进行墩身钢筋安装。双肢薄壁墩采用劲性骨架进行钢筋定位施工，劲性骨架采用∠和∠75型钢；薄壁墩及圆柱墩均采用型钢定位支架进行钢筋定位施工。
模板施工：
模板由专业加工厂进行设计加工，采用大块件、模板脚手一体化新制钢模。为满足公路运输及墩身分节要求，采用2米高标准节段划分。在平面模板侧面设竖向爬梯，钢板网脚手平台、护栏。
模板加工时确保其强度、刚度、平整度、密封性等指标，以保证墩身的结构尺寸准确以及混凝土外观质量良好。模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接，模板定位设置定位销。模板面板应机械抛光，清理干净（用手摸后无黑迹）。钢模在存放期间，对面板刷水泥浆防锈。在使用前进行机械打磨，清理干净后，对外模涂刷模板漆，严格控制上漆时模板表面干燥度、洁净，并养护到规定强度，方可使用。模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、平整（不得侵入主体结构内），检查满足标准要求后再投入使用。拉杆：模板拉杆采用JL25精轧螺纹钢，拉杆螺母采用套筒式螺母。拉杆在墩身结构内外套φ32的PVC套管以便取出。拉杆孔必须在高度和垂线方向上。拉杆垫板采用××20钢板，拉杆螺母采用双螺母。模板安装之前，承台表面混凝土应测放墩身轮廓线并环切，充分凿毛并冲洗干净后进行模板安装。模板安装之前，应进行检查、预拼验收。对外模打磨除锈，之后对外模刷水性或油性脱模剂。模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装，按从中央向两侧顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。底节模板根部采用不锈钢靠尺沿墩身轮廓线固定，以不锈钢靠尺作为模板，浇筑宽约mm，高度50mm左右的砂浆带，将底节模板底口找平，然后在砂浆带上安装模板。模板安装后，检查存在的缝隙，再用水泥砂浆精细填塞，且不得使之侵入主体结构内。模板内禁止用海绵条、发泡剂等材料，以避免侵入砼造成墩身外观缺陷。单块模板安装时，先在承台面放出模板位置，然后将模板底口对准墩身外轮廓线和模板定位标记，辅助投线仪，调整模板垂直度并精确定位，然后加临时斜撑临时固定，再拼装下一块模板。模板与模板之间的螺栓，在拼装时，可以隔空安装，暂时不拧紧，等单层模板全部安装合龙后，对该层模板螺栓进行补满、拧紧。模板拉杆采用25mm精轧螺纹钢，要求套32mmPVC管，PVC管从模板拉杆孔内穿出面板，防止漏浆。垫板采用××20mm钢板，拉杆安装双螺母，确保受力安全。模板安装过程中，要系上缆风绳，同时对护栏、平台、爬梯、各层消防器材、工具收纳箱进行全面检查，确保作业安全。每节段模板安装完成后，对模板缝、拉杆、保护层厚度等项目进行检查；测量验收模板垂直度、顶口平整度、模内结构尺寸；按三检制要求对工序进行验收合格后方允许浇筑砼。
混凝土施工：
浇筑混凝土前，对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，检查合格后进行签证方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。检查并采用原子灰等精细处理模板板缝、拉杆孔、与底节之间的接合部位，不得留存漏浆缝隙。堵缝处理时，不得污染模板。混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度、含气量和入模温度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合标准要求才能使用；墩身砼浇注时，要求每节段在现场制作至少3组混凝土立方体试块，根据需要制备弹模试件，以便测定混凝土强度和弹性模量。墩身除标养试件外，在现场设置随养试件架，对随养试件养护条件与试验时间进行有效管控。为了使混凝土入模时不发生离析，下料口至混凝土面不能超过2米，否则加设串筒或滑槽满足此要求。采取措施控制混凝土的入模温度。混凝土冬施施工入模温度不得小于5℃，夏季最高入模温度控制在30℃以下，选择室外气温较低时浇筑混凝土。混凝土冬季施工，选择室外气温较高时浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后应用土工布覆盖保温。混凝土采取分层浇筑，合理分层（30cm左右），全断面连续浇筑，一次成型。施工中应控制混凝土浇筑速度，尽量减少间歇时间，提高新混凝土的抗裂强度，防止出现冷缝现象。
混凝土振捣采用插入式振动器，振捣深度超过每层的接触面一定深度（一般5～10cm）。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般45～60cm）。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆进行振捣。
混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的允许可初凝时间。气温不高于25℃时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过分钟；气温高于25℃，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过分钟。
浇注过程中，严格控制单位时间内的浇注强度，确保模板受力均匀，结构安全。
混凝土养护：
混凝土灌注完成后，待顶面接近初凝时（表面不粘手时为宜），采用土工布覆盖，注意不得污染表面，并派专人采用净化水对墩身混凝土进行浇水养护，要始终保持土工布湿润。根据届时气温条件及经验估算，并通过同条件养护试件脱膜抗压强度试件试压验证，当混凝土强度不低于2.5MPa时即拆模。
冬季施工时，墩身混凝土采用覆盖保温保湿养护，砼养护期不宜少于14天，且墩身大体积砼应养护至砼内部温度达到环境温度，且每天降温速率不超过2℃/d。
夏季施工时，在模板底口挂自动喷淋装置进行喷淋养护。墩身完工后模板全部拆除时，在墩顶设喷淋养护管，对墩身进行全养护周期内的喷淋养护，养护时间不少于7天。
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