室内给排水工程施工

7.8.1内容简况

给排水系统包括给水工程、污水工程、雨水工程、消火栓工程、消防喷淋工程、水泵房工程等。工作内容包括：防水套管安装、管道安装、阀门水嘴及地漏安装、水表安装、水箱制作安装、室内外消火栓安装、喷头安装等。

7.8.2室内给水系统

1、施工控制要点

（1）预留、预埋；（2）管道的连接；（3）阀件安装；（4）系统试压冲洗；（5）设备安装。

2、施工关键工序为预留、预埋、管道系统试压、冲洗和设备安装。下表为本给排水工程的施工关键部分及控制措施：

3、配合土建预留预埋

1）预留孔洞

积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

2）套管安装

管道穿钢筋混凝土水池壁及底板顶板、地下室外墙、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见SIV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。

防水套管做法详见SIV型及SII型（SII型用于排水管）。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

4、管道支架的制作安装

1）支架型式

参照准图集S并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

2）支架制作

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

3）支架安装

a.支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

b.支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

c.支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。

5、管道安装

1）安装要求

a.管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

b.排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。

2）管道的连接

PP-R塑料管电热熔连接

热熔工序

a.用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（℃）且处于待用状态。

b.将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。

c.当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样不要扭曲或折弯。

d.取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度范围内调整连接处的角度。

焊接深度，加热、焊接和冷却时间参考数据。

注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。

注意事项

a.热熔的接合件必须为同质连接件；

b.热熔部分必须保证无砂尘和污物；

c.从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束结连同异径束结来进行连接。如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束结，再接50/25MM的异径束结，再接25MM的水管；

5、阀门的安装：

阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

6、管道试压

生活给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但给水管道不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到设计工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

7、管道的冲洗：

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

冲洗步骤：

1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；

2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；

3）向管路内注满水保持系统内一定压力；

4）冲洗直径大于mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；

6）清洗合格后再装上拆下的部件。

8、管道的消毒：

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。

9、泄水

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。

建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。

系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。

7.8.3污水系统

1、污、废水管道安装

1）检查口或清扫口的安装:

立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

2）排水管安装

选用承插铸铁排水管，橡胶套卡接口连接。

2、管道试压

1）排水系统无压管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

2）排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）：

准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

灌水高度及水面位置的控制：

地漏灌水至水面离地表面5mm以上；

打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；

用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

3、污水泵的安装

1)污水泵的运输

地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。

2）安装方法如图所示：

准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

灌水高度及水面位置的控制：

地漏灌水至水面离地表面5mm以上；

打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；

用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

3、污水泵的安装

1)污水泵的运输

地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。

2）安装方法如图所示：

3)污水泵的维护

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

a.更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；

b.潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；

c.电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；

d.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；

7.8.4消防水系统

消防水系统施工方法：

1、预留预埋

1）预留预埋工艺流程：

熟悉图纸→绘制预留预埋图→材料准备→加工制作预留预埋件→

复核检查确定点位→预留预埋施工

2）预留预埋工作要点：

预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：

加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：

2、支架的制作安装

1）支架制作安装流程

2）支架选型

3）支架的安装

a.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

b.管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

c.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

d.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

e.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于mm，与末端喷嘴间距不宜大于mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如下图

管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。

垂直管道设置的型钢减震支架如下图：当垂直3、管道安装

1）沟槽式卡箍连接

a.沟槽式卡箍连接的特点

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

2）管道螺纹连接

a.管道螺纹连接流程

b.管道螺纹连接的注意事项：

c.管螺纹的连接要求：

标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表

4、阀门安装

1)阀门的安装流程

核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装

2)阀门安装要点

a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

b.强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。

c.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

d.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

f.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

g.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

h.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

i.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

j.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。

5、消火栓（箱）安装

1)室内消火栓（箱）安装

a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。

b.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为毫米。

c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

e.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理

室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

6、喷头的安装

1)喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；

2)喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我单位采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

3)自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。

4)喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。

5)在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。

7、消防管道的防腐、喷漆

管道防腐、喷涂的施工流程：

施工准备→表面预处理→喷涂→检验

管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。

消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。

8、消防水箱的安装

本工程消防水箱全部采用不锈钢组合式水箱。

1)安装工艺流程

水箱确定→水箱基础设计→基础安装图→基础施工→水箱就位安装

2)消防水箱的运输

水箱运输采用单块运输方式，集中组装的方式。利用人工或推车将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。

3)水箱基础

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽mm、基础中心间距为0mm，与钢架座互相垂直（如下图）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。

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