车间主任的应知与应会

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车间主任的应知与应会车间主任是车间的最高管理者，对车间的各项工作负全面责任，同时也是车间各项工作管理的第一责任人，所以，车间主任要想担负起这个责任，尽职尽责，务必要掌握车间各管理要素（人员、设备设施、物料、操作方法、作业环境）的实际情况以及各要素的管理要求，至少应掌握：车间人员方面1.应熟知车间各人员的工作技能、特长、悟性与进取心；2.应熟知车间各人员的年龄、性格、爱好；3.应熟知车间各人员的家庭状况；4.应熟知车间各人员的文化背景；5.应熟知车间各人员的具体入职时间、工作经验、工作经历、培训经历；6.应熟知车间各人员所具备的资质证书；车间设备设施方面1.应熟知设备设施的日常管理要求比如始业点检、外观清洁、异常情况判断等；2.应熟知设备设施的工作原理；3.应熟知设备设施的各种安全警示标识；4.应熟知设备设施的安全操作步骤或要点；5.应熟知设备设施的安全操作防护要求；6.应熟知设备设施的安全风险及管控措施；7.应熟知设备设施紧急情况下的应急处理措施；8.应熟知车间各场所安全应急设施的分布情况比如应急灯、报警器、灭火器、消防栓、防毒面具等；9.应熟知车间各电源开关所在之处；车间物料方面1.应熟知车间现场所用的各类物料及理化特性；2.应熟知车间现场所用各类物料的MSDS要求；3.应熟知车间现场所用各类物料的安全防护措施要求；4.应熟知车间现场所用的各类物料紧急情况下的处理措施比如意外泄露；5.应熟知车间现场所用的各类物料的安全使用要求包括使用防护；车间作业方面1.应掌握车间生产的各类产品的生产工艺流程；2.应掌握车间生产的各类产品的质量标准要求；3.应掌握车间生产的各类产品的工艺技术标准；4.应了解各生产工序的操作规程或作业标准要求；5.应了解各生产工序的操作安全防护具体要求；车间作业环境方面1.应熟知车间作业场所的环境管理要求，包括对人的要求和对物的要求；2.应熟知车间各场所的安全出口、安全通道具体分布情况；车间管理方面应知：1.掌握车间各生产工序的生产效率；2.掌握车间的平均日产能；3.掌握车间各区域的重大危险源及管控措施；4.掌握车间现场各场所、各区域管理要点；5.掌握常用的工作数据分析方法；应会：1.会组织辨识车间危险源和开展风险评价活动；2.会编写车间管理所用的各项管理规章制度和记录表格；3.会对车间人员开展各项培训学习活动，以提高车间人员的责任心、工作技能与思想意识；4.会正确指导车间人员开展日常作业，确保车间人员的作业合规；5.会开展班组思想教育工作，引导车间人员的思想，解除车间人员的困惑，扶正车间人员的认知；6.会在车间内部开展各项宣传活动比如质量、安全、效率、成本等；7.会组织车间召开各类会议，比如班前会、周例会、月例会；8.会编写车间工作计划和工作总结分析报告；9.会组织车间人员分析和处理解决各项异常情况；10.会监督指导车间落实各项管理要求；11.会组织车间开展管理改善活动，持续改善车间的硬件与软件，提高车间的工作绩效；12.会组织车间开展安全隐患排查与治理活动，确保车间的安全生产得到保障；13.会组织车间现场监督检查管理活动，督促车间的管理符合规定的要求；14.会组织开展团队激励活动，持续提升团队的工作干劲与信心；15.会组织开展团队庆祝活动，让团队内心感受到荣誉感与成就感；1.生产管理者必备的七项HR技能2.生产管理者必会的“八大事”3.生产管理：三阶段、八要素、六指标、一总结4.现场安全管理：六坚持5.车间负责人每天去现场的主要目的？6.做安全、管安全，最怕？7.管理没有效果，一切源于？8.生产管理：九字口诀9.管好现场安全需落实的“十二点”要求(Ⅰ）10.管好现场安全需落实的“十二点”要求（Ⅱ）11.生产主管每天“十六点“工作内容（上篇）12.生产主管每天“十六点“工作内容（下篇）13.经营好关键岗位的“十要策略”14.班组长在生产班组中的五项作用15.管好生产的“九要”方法16.检查不只是为了找到问题，还要做到？17.企业想做好安全生产，务必要坚持“七敢”18.对公司来说，最恐怖的六种管理行为19.生产现场管理“九戒”20.生产管理常见的十大异常情况21.生产管理的十六个零22.企业安全生产管理，要坚持“六不要”

?在学习中思考：将学到的变为自己的；

?在思考中学习：将想到的变为真实的；

?在学习后实践：将学到的转化为标准；

?在实践中验证：将标准落地产生效益；

?在验证中复盘：强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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