工程创优细部做法图解

一、地基与基础

1、地基检测

a、基坑验槽：观察法为准，辅以钎探法。地质条件与设计文件不一致时，应进行地基处理。

b、复合地基：应进行桩身完整性和单桩竖向承载力检测以及单桩或多桩复合地基载荷试验，施工工艺对桩间土承载力有影响时还应进行桩间土承载力检验。

c、桩基：检查项目的检测指标一次检测达到设计及规范要求。桩身完整性I类桩90%以上，其余为II类桩，无III、Ⅳ类桩。

2、地下室

a、跳仓法施工：大面积地下室宜采用跳仓法施工。跳仓法施工的原则为“隔一跳一”， 分块尺寸不宜大于40m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，封仓间隔施工时间宜7~10d。

b、基础筏板后浇带留置：建议按“加深、加宽、设坡”的原则处理，便于后浇带施工和垃圾清理。后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直、搭接处焊接饱满。

c、地下室外墙螺杆：地下室外墙螺杆采用可拆卸式止水螺杆，螺杆拆除后，孔内清理干净，填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基或聚氨酯防水涂料，洒水养护不少于3天。

d、防水施工：卷材应平整、顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折，起鼓等；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%，与基层粘接牢固，涂刷均匀，不得流淌，鼓泡、露槎等。

防开裂

（Ⅰ）诱导缝设置：地下室外剪力墙过长时宜设置诱导缝，外侧可加设抗裂钢筋网片防裂。

（Ⅱ）地下室顶板：地下室顶板不宜上人过早，严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料和建筑材料。混凝土未达到%强度，严禁车辆通行。行车路线，须提前规划，尽可能与消防设计车道重合。车行路线与消防车道不符时，宜与设计沟通，对车行路线进行结构加固或保留支模体系。

行车路线规划

防渗漏：

（Ⅰ）防水做法：地下室防水宜采用涂膜＋卷材。

（Ⅱ）集水井设置：消防电梯、水泵房、坡道底部等均需设置集水井。地下室水位较高时，结构底板宜按m/个设置集水井。

（Ⅲ）排水沟设置：外剪力墙内侧宜设置X30~40mm浅明沟。

（IV）滤水板设置：地下室底板找平层宜铺设滤水板导水，形成刚性层下的无压力排水暗沟。

二、主体结构

1、钢筋工程

a、钢筋原材料：

（Ⅰ）钢筋进场由技术、物资部门联合验收，进行外观检查，对钢筋直径进行抽检，并按规定批次进行见证取样送至具有法定资质的检测单位进行力学性能等检测，检测合格后方可使用。

(Ⅱ)抗震钢筋的“屈强比”、“超强比”、“ 力下伸长率”须满足设计或规范的规定。

b、钢筋制作：

（Ⅰ）严格控制钢筋半成品加工质量，加工完成后须对半成品进行检查并挂牌分类堆码。

（Ⅱ）严禁使用瘦身钢筋：盘卷钢筋拉伸率超过规范要求(光圆钢筋冷拉率不宜大于4%，带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%)。

（Ⅲ）连接钢筋宜采用砂轮切割机下料平头，机械连接钢筋丝头加工检验合格后，应戴上保护帽，以防锈蚀或损坏。

c、钢筋安装：

（Ⅰ）安装原则：钢筋安装应符合要求遵循“七不绑五不验”原则。

“七不绑”：混凝土接茬未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弹好线；未检查钢筋跑位情况；未按1∶6调整偏位钢筋；未检查钢筋接头错开长度情况；未检查钢筋接头质量是否合格。

“五不验”：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工

（Ⅱ）墙钢筋安装：剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯~mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。

（Ⅲ）板钢筋安装：绑扎牢固，间距均匀，纵横成线。

（Ⅳ）机械连接：须编制专项施工方案。安装后必须有外漏螺纹且不宜超过2P,劳务队、项目部管理人员必须全数检查，做好标识。

（V）电渣压力焊：须编制专项施工方案。焊接后劳务队、项目部管理人员必须全数验收后方可进行箍筋绑扎。

（VI）钢筋保护层：最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。严禁使用大理石垫块。

d、钢筋验收：

f、其他细部做法：

柱筋防污染的措施梁柱接头钢筋绑扎钢筋绑扎成型

2、模板工程

a、周转材料：优先使用铝模。

b、模架体系：采用木模板时，模架优先选用组件式模板加固体系等。

现场安装组件式模板体系示意图

c、模板安装：模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。

d、后浇带支模：

（Ⅰ）后浇带应编制支模详图，设置独立支模体系（宜采用三脚架或 柱支撑）。

（Ⅱ）后浇带支模体系设计时，需充分考虑材料运输通道。

e、楼梯模板支设：宜采用封闭模板、定型楼梯模板、整体式模板等

定型钢模铝模

f、其他细部做法：

墙下口贴海绵条定型阴角模的防漏浆措施

a、原材料：混凝土配合比、坍落度、耐久性必须符合要求

（Ⅰ）混凝土配合比应提前规划，掺合料总掺量不宜大于水泥用量40%

（Ⅱ）预拌混凝土到施工现场后，应在出料口检查塌落度

（Ⅲ）设计有耐久性要求的工程须按照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T的规定检验评定

b、混凝土振捣：

（Ⅰ）梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通过，并留置振捣孔。

（Ⅱ）楼板混凝土宜使用平板振动器进行辅助振捣，终凝前使用磨光机二次抹压

（Ⅲ）严禁高低标号混凝土混浇：当竖向与水平混凝土强度等级相差2个以上等级时，接头部位采用拦截措施，防止低标号砼高用

（Ⅳ）施工缝处理：混凝土浇筑间歇超过两小时的要按施工缝来处理。在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，首先进行弹线，然后再进行凿毛、清理浮渣，以露出石子、成斜口面为宜，并冲洗干净，浇一层30-50mm与混凝土同配合比的水泥砂浆

c、混凝土养护：

（Ⅰ）砼养护应在浇筑完12小时内进行，养护时间不少于2周。后浇带保持28天湿润养护。冬季施工时，应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施，气温低于5℃时，严禁浇水养护。

（Ⅱ）高标号混凝土宜采用养护液养护

d、成型质量：结构内实外美，截面尺寸准确；梁柱接头方正，棱角分明。墙、柱、梁轴线 偏差值6mm，截面尺寸 偏差值+7mm、-3mm

e、成品保护

3、砌体工程

a、深化排版：由项目技术负责人与机电经理联合编制，每皮砖和灰缝厚度门、窗洞口的尺寸过梁、构造柱位置预制块、植筋位置管道洞、配电箱和消防栓等具体位置

b、砌筑质量：

（Ⅰ）应根据砌体排版图立皮数杆，水平拉线，竖向吊线。反坎浇筑、立好皮数杆后方可进行植筋。砌筑过程随时吊线检查其垂直度。

（Ⅱ）外墙必须灰缝饱满，砌筑时宜采用双面勾缝

c、构造措施：

（Ⅰ）外窗台内高外低，向外坡水20mm，窗台压顶伸入墙体两端不小于mm。

（Ⅱ）厨卫返边宜与主体混凝土结构一次浇筑

d、机电配合：

（Ⅰ）宜采用砌体直埋方式。采用切槽方式时，线管线盒安装需弹线切槽敷设。

（Ⅱ）空调洞、套管、配单箱、线盒等宜采用预制形式，保证构造要求，减少孔洞修补，确保成型美观

三、屋面工程

1、整体布局

a、深化排布：由总包单位牵头，组织分包单位进行屋面工程深化设计，统一规划上人屋面平面布置及细部做法，创奖项目建议进行三维整体布置。

b、整体要求：屋面分格布置均匀、成排成线、贯通交圈、分格缝设置纵横间距不应大于6m（且沿女儿墙四周、突出屋面构筑物四周均应设置）,分格缝宽度宜为10mm～20mm；屋面排气管形状、高度、大小一致，排气管距屋面高度需大于mm，宜采用不锈钢材质（倒置式屋面可不设置排气管）。

c、屋面找坡：应满足设计要求，结构找坡不应小于3%，建筑找坡宜为2%

2、女儿墙

a、女儿墙结构根部应设置以上混凝土返边（与屋面结构同时浇筑）；女儿墙内侧抹灰应设置分隔缝，并与屋面刚性层分隔缝贯通；女儿墙压顶应为细石砼，压顶向内坡水不小于2cm，转角处应成45°凹脊线；内悬挑压顶内侧下端应做滴水线（滴水槽）,滴水槽宽度和深度不小于10mm；压顶要求顺直、平整、美观。

b、女儿墙高度应为屋面刚性层完成面 处至女儿墙顶部的垂直高度。

c、上人屋面栏杆临空高度在24m以下时，栏杆高度应大于mm，临空高度在24m以上时，栏杆高度不得低于1mm。栏杆高度为可踏面（宽度不小于22cm，高度不大于45cm，栏杆底横杆离台面净空高度大于11cm）至栏杆扶手顶面垂直高度

3、泛水、水落管

a、泛水：屋面与女儿墙交接处泛水宜做成圆弧形（R≥），卷材收头可采用金属压条固定或直接嵌入泛水凹槽内，并用密封材料封闭，泛水宜采用油漆饰面，完成面高度不小于mm。

b、水落管：屋面水落管管卡应按规范要求设置并安装牢固，出水口接头处或弯头处应设置管卡。水落管距墙不应小于20mm，排水口距水簸箕宜为-mm（屋面面层为面砖时可不设水簸箕）

4、天沟、水落口

a、天沟：钢筋混凝土檐沟、天沟净宽不应小于mm，分水岭处最小深度不应小于mm，沟内纵向流水坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过mm。要求坡向顺直，表面平整、排水畅通、不积水。（若天沟需进行面砖饰面时，天沟应先进行面砖排版，确保整砖铺贴。)

b、水落口：屋面水落口必须设在 处，直式水落口周围半径mm范围内坡度不应小于5%，防水层和附加层伸入水落口杯内部不小于50mm。严禁用地漏代替雨水斗

5、变形缝、屋面构架

a、变形缝：屋面竖向变形缝宜采用铝板、不锈钢板或热镀锌钢板封闭，固定牢固，外露螺栓必须采用不锈钢或热镀锌材质，螺栓排列整齐、左右对称、间距均匀，变形缝底板宜做成V形或U形，与墙体、反坎连接处打胶处理。水平变形缝应进行防火防水密封处理，顶部宜加扣混凝土或金属盖板。

b、屋面构架：阴阳角方正顺直，梁底部均应设置滴水线（滴水槽），滴水宜采用成品滴水线或滴水槽。

6、出屋面口、栈桥

a、出屋面口：门洞及雨棚高度应充分考虑屋面建筑找坡的高度。雨棚滴水槽应与墙面断开，门槛应高出刚性层完成面mm，出入口净高应满足设计要求。

b、栈桥：屋面跨变形缝、管道、桥架等处宜设置栈桥，栈桥两侧应设置栏杆，与防雷接地网可靠连接

7、避雷带

a、避雷带应横平竖直、连接牢固，距离建筑物表面mm。支持件水平间距宜为0.5～1.5m，垂直间距宜为1.5～3m，转弯间距宜为0.3～0.5m。热镀锌钢材焊接应在焊痕两端mm内做防腐处理。

b、避雷带、接地母线在穿过沉降缝、伸缩缝要预留出余量（做U形或Ω形），避免其变形时拉断避雷带或接地母线。

8、防雷跨接

a、屋面金属构架、管道、桥架、设备等均应与避雷网可靠连通。

b、屋面金属构件与支墩间应采用灌浆料填充密实，支墩棱角分明，标高一致。金属构架接地宜采用40X4镀锌扁铁，刷*绿双色油漆，标识醒目清晰

c、屋面金属透气管接地：抱卡与避雷网预留扁钢之间采用BVR-4mm跨接。

d、风机接地：专用接地螺栓与避雷网预留扁钢之间采用不小于BVR-4mm跨接，屋面风机软接管无需跨接。

e、跨接禁止采用串接

9、支墩、通气管

a、支墩：管道支架、支墩必须分布均匀，形状规格一致，成排成线。

b、通气管：上人平屋面通气管高出屋面完成面2m，不上人屋面高出屋面完成面不小于30cm,独立管宜采用防护套架（宜采用不锈钢或热镀锌材质）固定，靠墙管应与墙体固定牢靠

四、楼梯

1、净高、饰面

a、净高：楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，梯段净高不应小于2.2m。注：梯段净高自踏步前缘（包括 和 一级踏步前缘线外0.3m范围内）量至上方凸出物下缘间的垂直高度。

b、饰面：施工前应进行贴砖排版，应考虑踏步、踢脚的上下对缝；踢脚线的高度、凸出墙面的厚度一致(一般不超过踢脚线高度的1/10)、顺直美观；楼梯踏步面砖宜选用自带防滑功能材质

2、栏杆、滴水线、挡水

a、栏杆：栏杆高度为可踏面前沿至楼梯扶手上皮高度。栏杆选型宜采用竖向立杆型（一般间隔3-4个踏步面设置一个固定点），立杆间净距不大于mm；楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，扶手高度不小于1.05m。

b、挡水、滴水线：梯井一侧应设置挡水或滴水线（滴水槽），楼梯踏步做挡水不做滴水线（滴水槽），建议施工滴水线（滴水槽）。滴水线（滴水槽）交圈闭合、厚度及宽度均匀一致，滴水槽宽度和深度不小于10mm；顶层休息平台应设置mm高挡水台

五、室内

1、墙面

a、涂料墙面：要求表面平整、阴阳角方正顺直、表面细腻、无刷纹、无裂纹，阳角宜采用成品塑料阳角条护角，踢脚线模数与地面砖一致，拼缝与地面砖缝贯通，高度和凸出墙面厚度均匀一致。

b、室内有水房间和地下室墙面必须采用防霉涂料

2、面砖墙面：墙面砖提前进行排版，其规格需与地面砖规格、吊顶分格尺寸匹配，避免出现小于1/3砖情况，力争拼缝与地砖吊顶贯通交圈，表面平整、色泽一致，无歪斜和缺棱掉角等缺陷，阳角倒角拼缝严密或采用成品金属阳角条

3、楼面

a、地砖楼面：铺贴前进行深化设计，要求分格均匀，宜采用砂浆干铺粘贴。门槛石宜平门框企口断开，其底部必须采用防水砂浆或细石砼铺贴，不得干铺。

b、石材楼面：接缝平整，图案清晰，色泽一致，板面无色差、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。大面积石材楼面铺贴时需整体考虑分格缝的布置（宜按36㎡分格），分格缝两边粘贴美纹纸，硅酮胶嵌缝

4、门窗

a、木门：上下收口封闭严密、油漆精美，夹板门宜设置排气孔。合页应双边开槽，安装牢固，螺钉开口方向一致。合页安装应“固三挑二”或“固五挑三”。门框门扇油漆饰面时，合页与门框门扇界面清晰，整洁美观。门框、门扇油漆时不得覆盖或污染合页

b、防火门：防火等级与设计相符。门扇开关灵活、关闭严密，与下框或地面的活动间隙不大于9mm，表面颜色均匀一致，涂膜光洁美观。门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。门套与地面交接处打胶收口精美

c、铝 窗:窗框用固定片与混凝土墙或预制块固定牢固，排水孔一般不少于2处，且不堵塞，玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接头不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起

d、安全玻璃：七层及七层以上外开窗、面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装饰面小于mm的落地窗、倾斜安装的铝 窗应使用安全玻璃

5、井道

a、管道井：墙面、地面、顶棚应精装修饰面，不留死角，门槛处应设置挡水坎，楼面宜设置地漏排水，宜采用 地坪饰面。套管一般比管道大2个规格，高出完成面2cm，管道必须居套管中心设置，并用 水泥打口。

b、电缆井：应精装修饰面，门槛处应设置挡水坎，电缆穿楼板处应做50mm-mm宽，mm高的挡水坎，挡水坎距桥架盖板2cm，用防火泥或防火包封堵

六、室外

1、外墙

a、涂料：涂饰均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂料颜色须均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等现象。分色线顺直，界面清晰。分格缝宜按不超过3mX3m设置，自找平层至饰面层全部断开，宽度宜为8~10mm，成型后满填硅酮耐候胶。外墙宜采用弹性涂料

b、面砖：必须先进行排版，综合考虑外窗、楼层分隔线、分隔缝等影响，同时避免出现小于1/3砖和“L”型砖等情况出现。面砖阳角倒角拼角，严禁使用 清洗，避免反碱。外窗上口设置滴水线或鹰嘴。面层应确保颜色一致、表面平整，阴阳角顺直，胶缝美观

c、石材：性能检测（抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、平面变形性能）必须符合设计要求，施工前进行排版，分隔缝上下一致，挑檐、雨棚等部位应对称铺贴，综合考虑外窗、楼层分格等影响，整体协调美观。阳角宜采用定制“L”型石材。表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕

d、玻璃幕墙：性能检测（抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、平面变形性能）应符合设计要求，接缝平整、胶缝顺直、均匀饱满，整体美观。幕墙龙骨材质（含五金件）宜为铝、不锈钢或热镀锌等，其四周均需可靠接地

2、明沟散水

a、明沟：宽度一致、顺直美观、排水通畅。

b、散水：表面平整、宽窄一致，排水坡向正确（坡度不宜小于3%），无积水，与外墙留置分隔缝，沿长度方向每隔6米设置伸缩缝，缝宽均匀，采用弹性材料填塞

3、沉降观测点、防雷测试点

a、沉降观测点：设置合理（建筑物四角、核心筒四角，大转角处与沿外墙每10~20m处或每隔2~3根柱基上），标识清晰，做法精美。

b、防雷测试点：人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试点一般采用钢制接线盒，其安装应与建筑物的外装饰整体协调、精致美观

七、地下室--整体地坪

a、找平层：建议采用细石混凝土，厚度不低于70mm。应合理设置分隔缝（小于6m），切缝顺直并沿柱脚四周切通。

整体地面：需提前进行深化设计，面层分色美观，平整光亮，色泽均匀，标识清晰，其表面无气泡、开裂、发粘等现象。行车道宜涂刷绿色面漆，停车位宜涂刷灰色面漆。

b、排水：车库应合理设置排水沟、集水井（宜按㎡/个设置），剪力墙四周宜设置mm宽浅明沟，确保排水畅通、无积水，排水沟盖板宜采用纤维砼盖板

八、机电安装

1、综合布置

a、整体排布：各专业应利用BIM技术进行综合布置，专业分层清晰，管道成行成列，支架间距均匀，油漆涂刷美观，标识清晰正确。

b、布置原则：各专业综合布置时应遵循”水让电，电让风，风让设备“的基本规律，同时应满足：大管先、小管后，临时性的让 性的，压力大的让压力小的；便于施工的让难于施工的；直的让弯曲的

2、风管

a、水平安装：风管直径或长边≤mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。

b、垂直安装：支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。水平弯管在mm范围内应设置一个支架，支管距干管0mm范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1mm的弯管、三通等应单独加支吊架。

c、防晃保温：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。风管末端应设置防晃支架。需保温时，支、吊架应充分考虑风管保温的厚度

3、消火栓、喷头

a、消火栓：箱式消火栓应开门见栓见钮。消火栓栓口中心距楼地面完成面距离1.1m。阀门中心距箱侧面mm，距箱后内表面mm。消防箱安装尽可能考虑停车方便。屋面须设置试验消火栓，标识醒目。

b、喷头：当梁、通风管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面下方应增设喷头，喷头不得安装在四通上

4、电线电缆

a、电缆下料：需充分考虑转弯、接头等需要预留的长度。

b、电缆沟：电缆沟内应清洁干燥，当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于～mm，最下层至沟底或地面的距离不小于50～mm，支架层间最小允许距离，控制电缆为mm，10KV及以下电力电缆为-mm。

c、电缆：电缆应逐根逐排分层敷设、固定牢固，倾斜大于45°时必须每隔2m固定牢固。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处固定牢固。限位装置、支架宜设置在软接头外侧。

d、电线：分色正确，布线顺直，接地接零齐全，封堵严密，标识清晰

5、系统标识

所有标识必须标明用途、系统编号、介质流向。管道的文字、箭头应与管道直径相适应，一般情况字体宜为宋体；字体大小按管道的0.3~0.5倍考虑，箭头的长度按管道直径考虑，直径≤80mm，长度为管径的2~2.5倍；≥80mm，长度为~mm。所有管道的起点、终点、转弯处、阀门处、分支处、设备进出口处以及跨越装置和系统边界处应设置标识。设备、阀门、线缆上的标牌字体朝外，标识清晰、醒目。系统标识表面色和标志色应符合设计及相关规范要求

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