工厂管理经验分享布局规划

工厂布局规划（先考虑物流问题，再考虑其它）1）根据客户订单，计算每日产能，每天所需原料数量。2）根据每日产能，结合机器加工能力及产品设计生产流程，确定安排几条线体，每条线体配置什么类型机器，机器数量。3）了解所有生产所需机器性能，有无特殊需求（如温湿度等），各机器是接线型的还是插座型的，方便日后排线所用。计算所有机器总功率。4）先设计物流动线，保证物流动线的畅通，然后再根据产间实际情况及厂房柱位置，对产线及各机台定点、定电气（电气规格要清楚）（各产线间不能首尾相连，防止混料）注：◆各产线之间距离，要考虑物流通道，作业员工作位置只要能正常工作即可，若需转身作业，需留有0.6~0.8m的空间。◆规划时要考虑后期是否要架线，加设备，要为以后尽量留有一定空间。◆规划时不能存在管理死角，站在车间任何一角，都能看到工人、机器的工作状态。◆管道安排尽量采用“飞龙在天”式。5）根据每日所需原料、加工所得成品、各周转箱、包材大小等计算KITTING仓、仓库面积。注：◆仓库尽量离码头近些。◆贵重材料注意安全措施。◆仓库面积尽量小，且物料仓库尽量不设办公室，防止工作人员躲在仓库内偷懒。◆规划出雨雪等特殊天气时物流动线6）确定参观通道（确定是否让客户参观时看到整个车间状况，如果不是，就要将参观通道用隔板与车间隔离开，并在想让客户看到的位置开窗，不开窗位置悬挂流程广告牌、Layout等广告牌），来料通道，出货通道（来料电梯与出货电梯分开），人流通道等，注：各通道面积尽量小（计算电梯的工作饱和度，确定电梯数），同时确定电梯使用规范，禁止人员空货使用货运电梯。7）跟各部门主管沟通，确定各部门办公室面积，办公室内办公桌排与排之间距离在1.2~1.5m之间，靠墙一排应与墙留有1m通道。注：◆规划时至少要有两套方案，让老板去选择。◆工厂布局图上，应标有各具体标记标示：生产车间人力配置，机器配置，各办公室面积，车间生产具体信息，如：机器及电器上应标有型号、功率、规格等，方便领导阅读。◆物流动线包括：车间上下料，半成品运输，不良品维修路径，垃圾处理路径，成品路径等。◆线体架设完毕后，要去实际测量现场资料，看是否与LAYOUT上一致。◆用CAD画Layout时，要用图层，区分物流动线、厂房柱、尺寸等方便修改。要点：⑴各物流动线走向要明确。⑵遵循整体物流动线最短原则。⑶依据产能高峰期规划线体。⑷客户参观通道尽量避开仓库，维修区等。⑸规划时，不要忘记逃生通道和消防安全，且在逃生门前必须留有一个回型的逃生通道，在消防栓前1米不能堆放任何物品。⑹物料架于仓库长轴平行，能减少物流通道的数量，进而多的增加仓储面积。⑺考虑使用走到上方或者码头的空间存储，码头是应对临时高峰期，成品的紧急存储位置，但不建议长期存储。⑻一定要将厂房柱包在仓储位置里面，因为梁柱无法当物流空间，最多作为办公区域。⑼沿仓库四面内墙壁布置存储通道料架，能省去一条物流通道的空间。⑽仓库内桌子不能有抽屉，且桌子必须面对通道，以便走道管理。⑾预测未来运营成长的变化，并转换为空间的需求变化与流程位置的安排，应考虑高流通品或大型物品的搬运，以减少物流距离与困难。（ABC分类法）⑿通道规划决定细部的动线，动线必须减少“死巷”与“迂回交叉”路线，避免不同作业流程相互干扰。⒀仓库照明灯下不准堆放物品，其垂直下方与物品水平距离不得小于0.5米，除照明设施外，不准有其它用电设施，严禁使用大功率电器及手机充电器。

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