锅炉给水泵卧式离心清水泵高扬程多级泵

多级泵常见机械故障分析及维修技术

1.叶轮和口环零件

多级泵叶轮的叶片经常因气蚀或吸入某些固体和金属杂质而损坏。通常口环(又称密封环)的磨损是由于安装时磨损不当造成的，也有可能是叶轮后盖松动造成的。如果口环磨损严重，应更换叶轮；如果口环处磨损较轻，可以适当修复。

2.平衡装置位置

如果平衡板和平衡环磨损过大(一般在2mm以上)或不平整，可先在泵壳处补焊或磨坡口，在平衡环与泵壳结合面处加聚四氟乙烯垫片(约3mm厚)。这样可以消除补焊后手工打磨造成的不平整，垫片材质软硬适中。当磨损过多时，就应该更换新的平衡环和平衡板了。

3.机械密封零件

机械密封部分具有一对垂直于旋转轴的端面。在流体压力和补偿的机械外力的整体作用下，它可以依靠辅助密封的配合而保持靠近另一端，并可以相对滑动，从而防止流体泄漏。如果机械密封泄漏，泵转子轴向窜动增加，辅助密封与轴的过盈量变大，动环不能在轴上灵活运动。而且泵翻过来，动静环磨损后，得不到补偿排量。装配机械密封时，应注意轴的轴向位移一般小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量要适中。在保证径向密封的前提下，动环装配后能在轴上灵活移动。

4.泵轴位置

泵轴可以说是转子的核心部分，它装有叶轮和轴套，可以在泵体内高速旋转。一般来说，泵轴弯曲，轴承座与泵轴同轴度偏差，会造成叶轮、导叶、泵壳、密封圈、轴套的磨损，使泵体振动和轴向推力变大，造成平衡板与平衡座之间的摩擦。但只要泵轴不开裂，表面严重磨损或弯曲，就可以修复使用。一般情况下，轴的弯曲量不应超过0.06mm，如果大于这个值，应将其矫直，并用螺旋压力机进行校准，无需加热。

5.轴承温度升高。

一般造成轴承温升过高烧毁的主要因素有:一是平衡鼓和平衡轴向力失效，残余轴向力过大导致轴承负荷过大。二是润滑油不符合要求，油量不足或铁屑等杂质进入油腔。第三，泵轴承角度误差过大，轴承负荷也变大。第四，轴承间隙不足或轴承内外圈交叉定位，造成内外圈错位，增加负荷。

6.转子轴向窜动量

组装泵时，有必要测量转子的总泄漏量。不安装平衡盘，而是安装一个轴套，在安装平衡盘的地方锁紧螺母，就是把它和各级转子锁紧成一个钢体，也就是先把转子推向吸入方向，使叶轮和泵体的密封圈相互靠近，然后用深度尺测量轴肩到泵体某一平面的距离x。然后将转子拉到排出侧后，叶轮后盖靠近导叶，再测此时的距离为Y，X-Y，这就是泵的总窜流量。测量总窜流后，将其与泵手册中给出的窜流值进行比较。如果测量值比给定值大1毫米，应更换磨损的叶轮。

7.联轴器间隙

多级离心泵运行过程中，一般随着平衡盘磨损的增加，转子会不断向吸入侧移动。此时，维修应相应调整联轴器的间隙。考虑到泵轴会受到热膨胀的影响，根据相关的维修标准，联轴器的间隙可以比其规定值高2~3mm左右。

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