热电厂正常运行期间防冻处置

（一）常规措施

1．投入的供暖系统应全面检查有无漏点，开启供暖管路各放空气门放尽空气，保证各部暖气温度正常。暖气系统如有缺陷需停运，应做好防冻措施，并加强巡检次数，保证设备安全，消缺后投运，应确认已经恢复正常后，方可列入正常巡视范围。

2.厂房各处门窗列入巡检范围，各岗位人员在巡检时要注意生产现场门窗是否关好扣牢，发现有损坏的门窗及时通知检修处理。运行岗位对各自巡视范围内所有暖气系统进行检查，检查是否供暖正常。

3.各厂房的管道穿墙孔处、电缆孔洞以及各生产现场门窗密封应完善，无透风、漏风情况，否则立即联系相关车间处理。

4.检查各厂房内、外疏水管路、蒸汽管路的保温不应有脱落和裸露现象，当发现保温有破损应及时通知检修进行修复，根据气温的变化及时投入伴热带。

5.当环境温度低于5℃时，要将各油站、转动设备冷却水保持全开；如遇机组停运，要根据需要，将各容器、管道放尽存水，并通知热工人员将各引压管内的水放净。

6.运行值班人员要认真检查各转动机械的轴承冷却水流，各备用转动机械应加强对冷却水管路的检查，如有结冰现象及时汇报处理。

7.冬季因检修需要而打开的门、窗或开的孔、洞要作好临时保温措施，检修完毕后，要及时恢复原状。

8.做好测点上冻、管路冻裂的事故预想，值班期间应加强对设备的检查和维护，发现缺陷及时联系处理。

9.雪天巡检及操作时注意自我保护以防滑倒伤人，室外巡视或操作禁止将手放在口袋内行走。

（二）系统专项措施

机侧：

1.巡检方面

1.1严格按照巡检周期执行好巡回检查制度，保证巡检质量，做好检查记录。

1.2各岗位值班员值班期间认真检查设备，定期巡视运行和备用设备，发现隐患及时汇报并联系处理。

1.3在#4、#5汽机零米循环水管道坑上方放置一台温度计，巡检人员巡视时应检查温度在3℃以上，当温度低于3℃时应全面检查现场门窗关闭和供暖情况。

2.厂房、门窗、供暖设施

2.1汽机厂房内门、窗应关闭，孔洞应封闭，否则立即联系整改。

2.2检查供暖系统运行正常，各处暖气无冰冷现象。

2.3各岗位值班人员在值班期间认真检查，发现问题及时联系处理。

3.汽机系统防冻措施

3.1厂房外老厂来汽母管以及辅汽至化学供汽管路各处疏水门保持微开，巡视时注意检查疏水门冒汽情况，如发现水量较大应立即开大疏水门，防止管道内积水，如疏水管无水汽冒出且经调整阀门开度无效时应及时联系检修处理，切勿盲目过度开大疏水阀，防止突然喷出大量蒸汽造成人员烫伤。

3.2汽机厂房内温度低于3℃：将三级减温水调节阀以及通风阀减温水调节阀开启3%保持微量窜水，开启通风阀后疏水气动门避免管道积水；真空泵补水每个班切换一次水源，由化补水和凝结水交替供水，备用泵泵体用充放水的方式防冻。

3.3循泵房内门窗保持关闭状态，采暖设施应投入运行。机组循环水进水温度保证10℃以上，否则关闭凉水塔防冻闸板门，如仍无效果应开启凉水塔旁通门维持水温。

3.4厂房内外通道上不应有积水，发现积水当班人员应及时清扫干净，以防结冰致使人员滑倒摔伤。

3.5大、小机润滑油温应控制在38℃-43℃左右。

3.6EH油温控制在40-55℃之间，低于35℃调整无效时应投入电加热。

3.7发电机冷氢温度以及定冷水温度控制在40-50℃，并保持定冷水温度高于氢气温度。

3.8发电机氢气露点低于-22℃时停运氢气干燥器运行，并通知汽机技术员，露点温度升高至-10℃时再投运。

3.9巡检应严密监视各凉水塔挂冰情况，挂冰严重时缩短巡检周期改为每两个小时巡检一次。天气变暖或循环水升高导致大量挂冰掉入塔中时，应及时通知汽机检修处理，并严密监视凉水塔出口滤网以及前池滤网运行情况，防止冰块将滤网堵塞。滤网有杂物时，只有做好防滑的安全措施后方可进行清理。

3.10胶球清洗系统执行完毕后应将装球室存水放尽，并盖好上盖。

3.11管道、容器已发生结冰时，应立即汇报运行管理科相关管理人员，并采取必要的保温措施，尽量可能避免设备损坏事故的发生。

3.12冬季机组启动时，要提前进行油循环，视油温及时投入主油箱、EH油箱电加热，确保机组启动时油温满足要求。

3.13厂房内气温低于5℃时氢气系统每班排污一次，单个管路的排污时间控制在五秒以内。

3.14在气温降至0℃时，化补水泵保持一台连续运行，每两小时切换一次，三台泵依次启动。-8℃以下则改为每小时启动一次打循环，避免化补水管道结冻。

炉侧：

1.锅炉本体

1.1为防止锅炉本体吹灰疏水管路受冻，造成吹灰系统无法正常投入，影响机组安全运行情况，要求每四小时对长吹、短吹、脱硝吹灰、空预器吹灰进行疏水一次，并确保管路疏水温度始终不低于80℃。

1.2为防止减温水系统受冻，导致机组运行过程中，减温水无法投入使用，影响机组安全运行，要求每班对未投用的减温水进行开关投用一次，确保减温水管路畅通，能及时正常投入；减温水开关试验时，注意控制主再热汽温避免出现大幅波动。

1.3锅炉厂房内低低温省煤器的供、回水母管放水门进行定期开关放水，并对各组低低温省煤器系统各测点和各管路保温情况进行检查，对于不完善之处及时联系检修单位进行处理。

1.4涉及到锅炉主要系统保护的重要测点，如：主再热汽压力、温度，给水压力、给水温度、给水流量，分离器压力、中间点温度、二次风量等，要求监盘人员定期查看，发现测点异常及时采取有效措施处理，避免出现事故。

1.5协同热工车间投入炉侧各部位仪表伴热，确保各表计指示正常可靠，防止受冻导致参数不准，影响机组安全稳定性。

1.6机组正常运行过程中，启动系统倒暖阀系统必须长期投用，确保启动系统可靠备用，每两小时启动疏水泵一次，防止管道内积水上冻。

2.电除尘及脱硝系统

2.1加强对电除尘输灰系统的巡检质量，对输灰压缩气源管路及时进行排污，防止积水受冻。

2.2投入各灰斗蒸汽伴热及气化风机电加热，防止环境温度降低，灰斗发生受冻板结，影响电除尘正常输灰，造成积灰短路，将各炉后综合管架上的伴热供、回汽管道疏水门保持微开，防止疏水管路受冻。

2.3各监盘人员做好对输灰曲线的监视，发现输灰曲线不正常时，及时微机内核实输灰程序的正确性、阀门开关状态的正常性、热工仪表指示的正确性，并就地及时检查核实输灰系统是否正常，通过检漏阀检查核实灰斗是否积灰（负压正常，无负压或向外喷灰为灰斗积灰），如积灰，应加强输灰，值长安排在确保粉尘不超标的前提下，降低灰斗积灰电场电压，确保异常处理，电除尘运行的稳定性，不造成环保影响。

2.4冬季环境温度降低，锅炉脱硝系统喷氨量波动异常，氨气 现象比较明显，可投入供氨管道伴热带并提高供氨母管压力，联系化学尽量提高蒸发器出口温度；对供氨管道保温进行排查，避免保温不齐全造成氨气温度下降。环境温度降低至10℃以下时值长根据情况安排投入供氨管道电伴热，维持氨气温度10-30℃；巡检人员及时关闭脱硝平台小室门窗，当环境温度降至0℃时投入供氨小室暖气；运行人员定期对供氨系统各法兰、盘根处PH试纸检测，发现问题及时汇报处理；脱硝系统仪用压缩空气管路排污门要保持微开，防止积水造成阀门开关不灵活；集控室准备好脱硝应急物品，遇到紧急情况时方便应急处置。

2.5电除尘及脱硝系统属冬季系统异常多发期，值长、主值加强管控及

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