ZK105050羊尖沟大桥左幅15a

ZK+羊尖沟大桥左幅15a-0#桩基首件工程总结

一、概况

隰吉高速LJ12项目部15a-0#桩基首件产品已顺利完成，经检验评定达到设计及规范要求，本合同段所有桩基施工过程的每一环节，从施工工艺、施工管理及采用的质量标准均照此执行。

二、适用范围：1、羊尖沟大桥桩基共根（已完成1根）。

2、高圪塔桥桩基共74根。

三、用标准和规范：1、公路工程技术标准JTGB01—

2、公路桥涵施工技术规范JTJ—

3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—

四、施工准备：

1、场地平整

采用挖掘机、装载机平整场地、清除杂物、夯打密实。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，钻机就位，埋设钢护筒，布置好堆渣位置，合理堆放材料和机具，不增加孔壁压力，不影响施工。

2、测量放样

进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩用砂浆或混凝土进行加固保护，用于开挖过程中对桩位进行检验。

3、施工设备

五、施工工艺：

旋挖钻机施工工艺，施工工艺流程如下：场地平整碾压→放线定位→钻机对桩位→埋护筒→泥浆护壁→旋挖成孔→成孔验收→吊装钢筋笼→安装导管→水下混凝土灌筑→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

六、施工方法及质量标准

1、钢护筒埋设

护筒长度为2m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶高于原地面0.3m，以便钻头定位、保护孔口和防止地面杂物掉入孔内。钢护筒直径为cm,在护筒的顶部开设2个溢浆口，埋设护筒同时用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差小于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1％H,护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实，保证护筒的稳定。

2、钻进成孔

2.1钻机就位

钻机置于坚实的地面上，未产生不均匀沉陷。通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差＜10mm），就位完毕，施工队对钻机就位自检，再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。

2.2钻孔作业

钻孔时钻机钻头中心对准桩位中心、钻机安放平衡，钻杆保持垂直。开钻时，钻机轻压慢转，待钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工中未产生位移或沉陷。在钻孔过程中经常检查钻杆是否垂直。

2.3成孔验收

①成孔孔底标高低于设计桩基底部标高8.2cm，在钻进过程中，随时检查渣样，并进行拍照片记录。

②钻孔完成时，对孔位、孔径、垂直度、孔深等项目进行检查，经自检合格后，通知监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序。

3、钢筋笼制作、运输及安装

3.1钢筋笼的制作

3.1.1钢筋进场检验

进场的钢筋均附有出厂质量证明，每一捆钢筋都有标牌，并按标准规定抽取试样做机械性能试验，经检验全部合格。

3.1.2钢筋运输、贮存

①进场的钢筋按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在存放场地内，存放区高于地面30cm。

②钢筋在运输、贮存过程中无锈蚀、污染、压弯。

③钢筋使用随开捆随使用。

3.1.3钢筋加工

1）钢筋加工的一般要求:

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。

②钢筋平直、无局部弯折。

③加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

2）钢筋切割

①将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料。一般先断长料，后断短料。

②断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3.1.4钢筋的连接

4.1.4钢筋的连接

（1）纵向钢筋的连接，采用套筒连接。

（2）套筒准备1连接套筒由生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。由于两端钢筋均不能转动，钢筋连接采用正反丝扣型。

（3）滚轧机准备1)滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。2)按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相V50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。3)根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

（4）钢筋平头1钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,无马蹄形或翘曲，接头拧紧后两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。采用锯床式截断机切断钢筋。（5）加工丝头1)丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈，使之不得移动。2)对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。3)根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。Φ25钢筋剥肋长度为30mm。

4)根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，Φ25钢筋滚轧螺纹有效长度为30mm。5)工作装夹:将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。6)接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

（6）丝头检验环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格，经检验，全部合格。

（7）带帽保护1)用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。2)按规格型号及类型进行分类码放。

（8）连接施工1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2)接头拧紧:每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩为N.m。

3)作标记:经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来，未出现漏拧的现象。（9）接头检验:1)单边外露丝扣长度不超过2P，经检验合格。2)操作者自检:外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验-次，经检验合格。3)质量员抽检:按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格，经检验合格。（10）钢筋接头采用搭接电弧焊时，双面焊缝的长度均大于5d，单面焊缝的长度均大于10d，焊缝要饱满。加强筋与主筋要点焊牢固、主筋与螺旋筋要进行绑扎或点焊，绑扎呈梅花状。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。

（11）步骤：由于钢筋过长，所以需要将钢筋笼的绑扎和焊接在滚焊机上分两段完成。①预先将主筋下料、套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用；②将螺旋筋吊于放线架上，将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；③同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧，分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；④将螺旋筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。⑤起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将螺旋筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固；正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样螺旋筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品；终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将螺旋筋并排绕几圈；然后将螺旋筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。切断绕筋；⑥移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效。⑦卸笼，降下液压支撑。

3.1.5质量检验标准

3.1.6钢筋笼的运输及安装

钢筋笼制作完成经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T汽车吊吊至平板式运输车上，运送至入孔位置。钢筋笼安装前清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。

①对钢筋笼每间隔2m加焊加强筋（加强筋直径小于主筋直径），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。

②钢筋笼采用吊车安放，钢筋笼正式起吊前先进行必要的试吊，试吊时，使钢筋笼水平吊离地面30cm，以便检查加强筋、纵向钢筋、钢丝绳等是否连接牢固。较短钢筋笼起吊用双吊点， 吊点设在骨架的上部，采用扁担使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊 吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后 吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。对于较长钢筋笼采用三点起吊，两端部吊点初步设在钢筋笼的上部和下部4-3分点之间，中间点位于两者之间，经过试吊检查后可对吊点进行合理调整。钢筋笼过长，采用型钢加固，防止变形。

③缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。

④以井圈顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将 节钢筋笼上端临时固定在孔口，然后吊起第二节钢筋笼，采用套筒连接。

⑤钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。

⑥钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，调整穿杠上的钢筋笼吊筋，使之重合。

3.1.7钢筋笼加工及下放

钢筋笼在钢筋加工厂内集中制作，用平板拖车通过便道运至桩位处，利用25T吊车下放钢筋笼，桩头钢筋套PVC管，方便以后快速破除桩头。

（1）钢筋笼的制作安装严格按照图纸设计制作。

（2）搬运和吊装钢筋笼安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。

（3）吊起第二节钢筋笼，根据制作时标记，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用套筒连接，同一截面内纵筋接头面积不超过50％，相邻接头错开≥35d，均不小于mm。

（4）钢筋笼安装入孔后，保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放。

（5）钢筋笼净保护层厚度为75mm。钢筋笼焊接完后，用Φ12钢筋穿过圆饼形混凝土垫块并等距离焊接在钢筋笼外侧主筋上以保证保护层厚度，其沿桩长每2.0m设一道。

4、桩基混凝土的浇筑

从施工工艺以及结合施工现场实际情况，混凝土的初凝时间及混凝土的和易性对水下灌注都起着重要的作用。

4.1混凝土施工前的准备工作

水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前检测沉渣厚度为2cm，符合设计要求。

（1）首批混凝土数量

15a-0#桩基mm直径24m桩长首灌量为：4.3m3。首灌量单车方量为12m3。

（2）导管配置

①导管的规格

混凝土灌注导管制作采用Q ，接头形式为快速螺纹接头结构，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性能。导管内径为mm，壁厚为10mm，底节导管长为3m，中间每节长3m，调整节长度为1m和1.5m。

②导管水密性试验

水密试验在平整开阔的场地上进行，将导管在平地上横向依次进行连接，局部凹陷地段用红砖支垫，自行焊制带进水管的法兰连接头和带放水管的法兰连接尾，将加压接头与密封尾分别与导管两端法兰连接，使用带压力表的高压水泵接到进水管上进行加压试验，当压力表读数达到试验所需计算值时停止，恒压15min，导管管体及接头部位无渗漏水现象及水斑。

③导管的安放

导管下放严格依照水密性试验后的编号按序下放。导管安放中心与桩基中心在同一条线上，再下放底节导管，利用卡板固定导管接头处放入密封圈；然后安装密封圈，同时在丝扣上涂抹*油，以保证密封；采用吊车起吊第二节导管进行安装，安装时借助外力将丝扣拧紧； 缓慢下放，并重复此操作，直至将导管下放完毕。

（3）灌注前成孔质量、灌注设备及混凝土的检查

混凝土灌注前对混凝土大料斗、小料斗进行润滑。

混凝土运至现场后，对混凝土的坍落度进行检查，坍落度平均值为mm。

4.2首批混凝土灌注

首批混凝土灌注采用砼罐车直接将混凝土放至孔口的4m料斗内。孔口料斗采用盖板进行密封，即在料斗的底部、导管的顶口安装球胆，再用盖板（盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮）封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度使盖板打开、混凝土下落。

4.3正常混凝土灌注

正常灌注阶段，更换孔口4m3的料斗为0.5m3的小料斗，以方便导管的拆除。正常灌注阶段导管埋深控制在3～6m，每次拆除导管后，导管底口的埋置深度不小于3.0m。

在混凝土灌注的过程中，由有经验的技术人员测量混凝土面标高，计算并记录在混凝土灌注记录表中。每次测量结果必须进行互校核，确保正确计算导管在混凝土内的埋置深度，确保导管的埋置深度不小于3m，最多不超过6m。另外还在拆除导管之前核实送至现场的混凝土方量，以便于现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。

混凝土灌注过程中沿钻孔桩四周布置2个观测点，设2个有经验的技术人员同时测量混凝土面标高，2个人同时计算并记录在混凝土灌注记录中。每次测量结果2个人进行相互校核，确保正确计算导管在混凝土内的埋置深度，确保导管的埋置深度不小于3m，最多不超过6m。测量次数不少于所使用导管节数，在每次起升导管前，测量一次管内外混凝土面高度。当孔内混凝土面上升至设计桩顶标高时，加强对混凝土面的测量，确定混凝土实际超灌高度，以确保桩顶混凝土质量。同时，核对混凝土灌注总方量，看是否满足要求。

4.5质量检验标准

七、质量记录内容

钢筋笼加工及安装的各检测指标均符合公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—的要求，钻孔灌注桩除混凝土强度、桩身完整性不能及时检测外，其余检测项目均符合公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—的要求。

八、施工进度：

1、桩机钻孔平均每天8m；

2、钢筋笼制作每两天1个；

3、钢筋笼吊装4-5小时1个；

4、砼灌注：平均每小时10m。

九、混凝土施工注意以下事项：

（1）混凝土灌注前，办好隐蔽工程施工各项检查，施工过程要指定专人认真填写混凝土灌注记录。

（2）设备经常维修保养、调试运转，并备足够的易损件；漏斗、集料斗每次灌注砼前均清理干净，检查阀门是否灵活。

（3）漏斗底部与导管连接的短导管上开设2个φ10mm的出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持通畅，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时及时进行疏通。

（4）严格控制混凝土的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常停止灌注，及时处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。

（5）导管连接时，接头须清洗干净、涂上*油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位。

（6）必须核实、准确计量每罐砼外加剂的添加数量，以免砼提前初凝造成堵管。

（7）由于混凝土粘度大、扩展度小，在灌注过程中，始终将导管的埋置深度控制在3～6m的范围内，仔细测量孔内混凝土面的高度，并根据实际到场的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土浇注结束时，测量钢筋笼内外的混凝土面高度，保证整个混凝土面的标高达到规定标高。

（8）在混凝土浇注过程中，若发生意外而导致暂停，不时的上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼初凝而堵管。

（9）认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。

（10）灌注混凝土时，为防止钢筋笼上浮，钢筋吊笼顶部与钢护筒焊接固定。

十、安全保证措施

（1）成立安全管理机构，具体人员如下：

组长：范晓云

副组长：高尚勇

成员：贾宝*杨跃文

（2）由项目部组织进行三级安全技术交底，确保每级人员落实责任，确保安全施工。

（3）建立健全各种安全规章制度

①认真执行ISO标准，深入开展安全标准化工地建设

认真执行公司“安全控制程序”，使安全管理程序化、制度化，确保安全控制程序有效运行。工地做到管线整齐、标志醒目、防护设施齐全。

②严格执行操作规程

针对工程特点、施工环境、施工方法、劳力组织、作业方法，重点要抓好钻孔桩的安全工作。进行经常性的施工安全评估，做好有害气体监测与治理。

③安全技术方面建立严格的奖惩制度

施工安全技术措施必须在开工前编制,并经过审批。各级安全部门经常性地对工地施工情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。

④落实安全负责制和严格事故报告制度

实行安全生产逐级负责制，推行安全生产包保负责制和安全风险抵押金制度。严格事故报告、调查和处理制度。坚持实事求是的原则。

⑤严格安全检查，落实安全奖惩制度

将安全生产纳入考核指标，对安全生产做的好的单位和个人给予奖励，同时对安全工作不力的单位和个人给予处罚。

⑥落实安全生产教育培训制度

对新进场人员和作业人员转岗前，进行安全生产培训考核，未经安全生产教育培训考核或培训考核不合格的人员，不得到岗作业。采用新技术、新工艺、新设备、新材料的施工工艺，对作业人员进行相应的安全生产教育培训。

⑦建立隐患排查制度。

按照《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》精神，建立事故隐患排查登记、公示公告、防范和整改、验收销号制度。

⑧施工安全用电制度

A电气设备由专业人员操作，并经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生。

B低压电气设备加装触电、漏电保护器。电气设备外露的转动和传动部分，加装遮拦式防护装置。

C带电作业时，先制定出安全措施，并在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。

D对机器和设备进行检查维修时，如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件。

（4）施工安全保证措施

①劳动安全制度

A将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址符合安全要求，员工的膳食、饮水、休息场所、医疗救助设施等符合卫生标准。施工现场搭建的临时建筑物符合卫生标准和安全使用要求，使用有生产许可证、产品合格证的装配式活动房屋。

B施工人员注意劳逸结合，防止过度劳累。工地设立卫生室。根据不同季节和气候情况，配齐劳动保护用品，书面告知危险岗位的操作规程，确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。

C经常对各种安全设施和劳动保护器具进行检查，及时消除隐患，保证其安全有效。

D安排专人负责驻地财产的保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。为施工现场的人员办理意外 保险和工伤保险。

②消防安全保证措施

A在施工驻地、仓库、拌和场地等配备足够的消防用具，并使其保持良好的备用状态，存储易燃易爆物品时，采取特殊的消防措施。

B配备必要的交通、通讯设施，制定紧急应变措施，加强对突发事故的处理能力。

③施工现场安全措施

A钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。选用的钻锥、钢丝绳等应配置适当。

B在危及人身安全的地方（变压器、配电房、桩孔机械）设立醒目标志，严禁人员靠近跨越。钻孔桩施工时，工作平台及钻机平台上满铺脚平板，随时清除杂物，没有施工的孔口均加防护盖，钻机作业人员均戴好安全帽。

C钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。

D钢筋调直时非作业人员不得靠近。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动。切长料时要有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，且不得集束切割。

E电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。更换、移动电焊机时，必须切断电源。

F焊接作业时应穿戴防护用品，若作业地点潮湿，应站在绝缘胶板或木板上进行作业。遇到雨天，应停止露天作业。接地线不得与钢丝绳、金属管道等接触，不得用这些物件代替接地线。

G吊装作业应由专人统一指挥，吊车司机要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。吊装前需严格检查吊车、钢丝绳、卡环等各部件的可靠性和安全性。吊车作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。吊起或放下钢筋笼时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。

H混凝土罐车卸料所处场地应坚实平整。起吊导管作业时，设专人指挥。使用振捣棒时，操作人员要配戴安全防护用品。

十一、环境保护措施

（1）环境保护组织机构

建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工区负责人为现场直接负责人，各职能部门负责人和各施工队长为成员的现场环保组织机构，配备一定量的环境保护设施，建立完善环境保护体系，切实搞好环保工作。成立环境保护机构，具体人员如下：

组长：张国华

副组长：贾宝*

成员：杨跃文、李建刚、刘志壮、吕乐、陈卫平、何广录、崔建永、赵志东

（2）环境保护措施

（1）实行各级人员环境保护责任制

（2）制定具体的环保措施，在生活区、施工区以及办公区张贴环境宣传海报以及环保要求的规章制度。

（3）组织各种形式的环境大检查，并坚持每月一次安全环境例会，研究和解决存在的问题，消除隐患，确保保护环境。

（4）施工现场垃圾、污水及时清理出现场，运到指定的垃圾区和排污区。

（5）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有*，有害烟尘和恶臭气体的物质。

（6）食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放。

（7）建筑垃圾、生活垃圾固定地点堆放，及时清理，生活垃圾进行必要地生化处理后排放。

（8）严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用， 限度地减少噪声扰民。

（9）加强对小型机具及边角料的管理，防止落入水中。

（10）桩基施工用泥浆，远离河流修建多处专用泥浆池，收集和处理全部泥浆，严禁泥浆外流污染地面和河流。

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