CIS复合保温板施工方案

***项目

CIS复合保温板施工方案

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***有限公司

二〇二二年三月

目录

一、工程概况

二、设计依据

三、CIS外模板保温构造示意图

四、施工准备

五、墙柱部位施工方法

六、梁、板部位施工方法

七．质量验收要求

八、其他注意事项

九、成品保护措施

十、安全文明施工措施

CIS复合保温板施工方案

一、工程概况

***项目，位于***，由***建设，***有限公司设计，***有限公司监理，***有限公司施工总承包。本工程由*#、地下车库组成。*#楼地上29层，局部11层，地下2层，共计***㎡。结构形式剪力墙结构，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，抗震等级二级。地基形式桩基础，基础类型筏板基础，结构形式剪力墙结构。计划工期年6月1日，至*年*月**日竣工，总工期***日历天。厚CIS复合保温板现浇混凝土墙体（10厚聚合物砂浆+40厚热固复合聚苯板+50厚石墨挤塑板+厚钢筋混凝土墙）；厚轻质混凝土复合保温砌块

本工程外墙采用CIS复合保温板，具体参数性能见下表

二、设计依据

1、本工程施工图纸

2、《民用建筑设计通则》GB-

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-

4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ-

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB-

6、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ-

7、《多槽加强型复合板应用技术规程》DB13(J)/T-

8、《多槽加强型复合板建筑构造》DBJT02--

9、《CIS外模板现浇混凝土保温系统系统建筑构造》DBJT02--

三、CIS外模板保温构造示意图

经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为CIS复合保温外模板（简称CIS外模板），其由保温层、防火构造层、抗裂层、粘结层、耐碱网布、连接件等部分

构成。以CIS复合保温外模板为 性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将CIS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为CIS外模板复合保温体系。

本工程采用CIS型外模板复合保温，CIS外模板复合保温体系构造及系统构造见下图：

四、施工准备

（一）材料准备

项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外，在每一部位施工开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：注意事项、技术质量要求等，并定期对工人进行培训和考核，提高职工技术素质。材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。CIS复合保温板成包平放；抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。

（二）施工工具

电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺等。

（三）劳动力、机械设备及工期保证

根据工程项目的CIS保温工作量及工期要求应安排合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。

1.现场配备三台塔吊供*#楼、*#楼、1*#楼保温板的吊装作业

2.*#楼、*#楼、1*#楼木工班组配备专门的裁剪人员和上板人员，每栋楼配备4人

3.CIS保温板现场应预留两层的使用量，不足时及时与厂家联系，确保不因CIS保温板而影响工期

五、墙柱部位施工方法

（一）施工流程:

墙柱钢筋验收、绑扎垫块→CIS外模板排版→CIS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立CIS外模板→CIS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平 主楞→调整CIS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。

（二）施工工法：

1.CIS外模板排版

（1）尽量采用大规格整板，减少拼接。CIS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的CIS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，CIS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两片并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。本项目标准层层高为2.9m，故选*的尺寸CIS板。非标层超过3米的用两块板进行拼接。

（2）CIS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在CIS板上开孔、打洞和固定物体。CIS外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。根据要求CIS型连接件不得小于8个/㎡，本项目采用的单块尺寸为2.9m*0.6m,为1.74个平方，每块板不得小于14个连接件。具体见混凝土剪力墙部位CIS外模板及锚固件布置示意图：

2.裁割

对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主观规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于mm。经裁割后的CIS复合保温外模板四周侧面应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V型角。

（3）垫块绑扎

垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于CIS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入CIS外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同CIS外模板接触的部位应采用圆盘。

（3）安装连接件和受力预埋件

连接件是指加强CIS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接孔距CIS外模板边缘不少于mm为宜。连接件宜在CIS外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在CIS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。

（4）CIS外模板吊装和固定

CIS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护CIS外模板避免损坏。连接件宜采用钢塑锚栓。钢塑锚栓的抗拉强度一般比较高，专用连接件应具有可靠的机械强度和耐久性；圆盘直径不得小于60mm；金属杆件应采用直径8mm钢筋或不锈钢材料；穿过保温板内部分应采用工程塑料进行包覆，在基层墙体内的有效锚固深度不得小于mm。单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0.60kN,圆盘抗拔力标准值不应小于0.60kN。CIS外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的CIS模板禁止承担施工荷载。

（5）CIS外模板的外支撑

CIS外模板的支撑由木方组成次楞，由 组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的CIS外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm，次楞的中心间距不大于mm.主楞采用Φ48×2.8mm的 作为主楞。主楞最下边距楼面不大于mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。CIS外模板的拼缝处塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。

（6）混凝土浇筑

CIS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力 时能达到N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动CIS外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离CIS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察CIS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。

（7）对拉螺栓孔的封堵

固定CIS外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密，又可以保证保温性能。

（8）拼缝及阴阳角处抗裂处理

CIS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。门窗洞口加强网（斜拉网）示意图如下：

空调室外机搁板细部节点示意图：

CIS外模板与自保温砌块之间细部节点示意图：

阳角部位细部节点示意图：

阴角部位细部节点示意图：

六、梁、板部位施工方法

（一）施工流程

铺设梁侧面CIS保温→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。

（二）施工方法

1.铺设梁CIS保温板

CIS保温拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼缝缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。

2.混凝土浇筑

振捣混凝土时不得直接振捣模板，避免破坏保温板，影响混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。

3.拼缝及阴阳角处抗裂处理

混凝土浇筑完毕，梁抹灰时，CIS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。

另外屋面女儿墙细部节点图如下：

七．质量验收要求

（一）一般规定

1.CIS保温板系统应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。

2.工程质量验收的划分及验收的内容、程序、组织和记录，除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收标准》、《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定和《保温方式复合板应用规程》等相关规定。

3.当CIS保温板的下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和图像记录。

（1）CIS复合保温板连接件、挑板的规格、数量、位置和有效连接件的有效锚固深度；

（2）CIS复合保温板及连接件的固定

（3）CIS复合保温板系统拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂的加强措施

（4）耐碱网格布的铺设

（5）女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位的处理

（6）CIS复合保温板保温层厚度

（7）系统构造节点。

4.CIS保温板工程检验批质量验收合格应符合下列规定；

（1）同一厂家、同中产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面积，在m2以内应复验一次，面积每增加m2时应增加1次；增加面积不足m2时也应增加1次；

同一工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面批检面积；

（2）主控项目应全部合格；

（3）一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

（4）应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

5.建筑节能分项工程质量合格应符合下列规定：

（1）分项工程所含的检验批均应合格；

（2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。

（二）主控项目

1.所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。

检验方法：观察、尺量检查;核查质量证明文件

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。

质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查

2.CIS复合保温板进场时应进行复验，复验应为见证取样送检：

（1）CIS复合保温板的抗冲击强度、抗折荷载

（2）CIS复合保温板防火保护层、保温层的密度、导热系数、压缩系数、拉伸粘结强度、燃烧性能

（3）CIS复合保温板胶粘剂和各构造层间的拉伸粘结强度和耐水拉升粘结强度

3.CIS保温板、胶粘剂、抹面胶浆、锚栓(锚固件)、玻纤网，进场时应对下列性能进行抽样复验:

（1）CIS保温板的单位面积质量、拉伸粘结强度、燃烧性能等级；

（2）各构造层之间胶粘剂的拉伸粘结强度和耐水拉伸粘结强度；

（3）锚栓的抗拉承载力标准值；

（4）玻纤网的单位面积质量、耐碱断裂强力。

检验方法：核查质量证明文件，随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞后的保温墙面面积，在㎡以内时应复验1次；面积每增加㎡时应增加1次；增加的面积不足规定数量时也应增加1次。

同一个工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面抽检面积。

4.锚固件材质、数量、锚固仪置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用剖开或拆除封边材料尺量检查，粘结强度和锚固力核查现场拉拔试险报告;核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处，其中锚固件每个检验批抽查不少于10处。

5.CIS保温板外墙外保温工程各类饰面层施工应符合设计要求和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》CB的有关规定，井应符合下列规定:

（1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、精净，含水率应符合饰面层施工的要求；

（2）饰面层不得渗漏；

（3）CIS保温板及其饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

检验方法：观察检查；核查试验报告和掩蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

（三）一般项目

1.CIS保温板外墙外保温工程进场的组成材料外观和包装应完整无缺,并应符合成品要求和国家产品标准的有关现定。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检验。

2.CIS保温板外墙外保温工程玻纤网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求，抹面胶浆应密实，不得空鼓，增强网不得褶皱、外露。

检验方法：核查工程验收计录

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2㎡

3.CIS保温板接缝方法应符合设计或施工的要求,复合板接缝应平整严密。

检验方法：观察检查

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。

4.保温板外墙外保温工程产生的穿墙套管，脚手架、孔洞等墙体缺陷，应按施工方案采取隔断热桥措施，且不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。

检查数量：全数检查

5.阳角、门窗洞口及不同材料墙体的交接处等特殊部位，复合板应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：观察检查；核查掩蔽工程验收记录。

检查数量：同一检验批内，按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。

6.CIS保温板安装完成后，装饰效果和墙面装饰工程的尺寸允许偏差应符合设计要求

检验方法：观察，尺量检查

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。

本工程CIS复合保温板支持尺寸定制，按本工程层高定制尺寸。

CIS复合保温外模板的尺寸允许偏差见下表

八、其他注意事项

（一）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（二）对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。

（三）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。

（四）夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

（五）不得在CIS复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。

（六）裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。

（七）拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

（八）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。

九、成品保护措施

加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。不得在CIS复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。

十、安全文明施工措施

（一）安全保证体系

项目经理部成立以项目经理为组长的安全管理小组，项目设安全文明部，并设专职安全员，施工队、班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。

安全管理小组必须履行职责，从措施制度，安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。

各级施工管理人员、工程技术人员应熟悉与建筑施工有关的安全条例，标准，规范和规程等，各工种工人必须熟悉本工种的安全操作技术规程。

安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。

（二）安全生产技术措施及安全技术措施具体要求

1.安全生产技术措施

认真贯彻执行安全生产以预防为主的方针，加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件。

坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系。做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。

分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。

项目经理和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。

2.安全技术措施具体要求

（1）坚持安全“四宝”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）。执行建设部和省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏”和分级装设漏电保护器。

（2）施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。

（3）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新的操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须进行换岗教育。

（4）施工现场，CIS新型保温复合板及木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。

（5）夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆电灯。

（6）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（7）拆模时应搭设脚手板。

（8）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

（三）确保文明施工技术管理措施

1.照施工总平面布置图规划设置各项临时设施，大宗材料、机具的堆放不得占用道路，各种标牌清晰醒目，材料入出库记录齐全。工程机械停放整齐一致。

2.在适当位置悬挂各种操作规程牌、安全警示牌等。

3.材料、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。

4.剩料的处理：施工后剩余的料具、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。

5.工完场清：施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的 、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面每天下班前清理干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

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