某空气源热泵项目主要施工工艺

一、主要施工工艺及方法

1、设备安装

本项目设计的设备主要包括空气源热泵机组、水泵等设备。

1.1操作步骤

测定安装位置→标识安装位置→安装支架—设备安装

1.2关于设备安装的说明

所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。设备的安装应严格按照图纸要求及根据现场的实际情况作及时调整，支架必须足以承受设备的重量并严格按照厂家设备技术安装手册来执行。

(1)设备设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤；

(2)设备吊装，应做好减震措施；

(3)要点：

1)悬吊支架必须足以承受设备的运行重量；

2)安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表；

3)注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

4)应留有足够的空间以供综合维修用；

(4)支、吊架制作技术要求

1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；

2)安排统一加工，形式一致；

3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；

4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；

5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；

(5)支、吊架安装技术要求

1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；

2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；

3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；

2、室内管道系统安装

2.1、管道安装流程

2.2、管道安装设计要求

2.2.1、空调水系统中管道系统的 点，应配置泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的 点应配置自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2.2、每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.2.3、所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

2.2.4、安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.2.5、空调水系统管道上的手动开关阀：DN≥65采用蝶阀，涡轮蜗杆控制；DN≤50手动采用铜闸阀。电动开关阀：电动DN≥50采用电动蝶阀，DN≤40采用电动球阀。

2.2.6、空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R-1。

2.2.7、管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应垫镀锌钢板。

2.2.8、空调水系统管道应按设计要求安装补偿器。

2.2.9、冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.2.10、空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

2.2.11、穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.2.12、管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

2.2.13、 水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-之规定施工。

2.2.14、水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

2.3、管道支架的制安

2.3.1、管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。

2.3.2、管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：

2.3.3、管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3.4、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

2.3.5、管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

2.3.6、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

2.3.7、垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

2.3.8、安装流程

2.3.9、支架选型

（1）根据技术规范，支架拟按以下选型：

①立管支吊架安装形式

②水平安装管支吊架安装形式

2.4、管道焊接连接

本工程管径≤DN70的冷冻供回水管、冷却供回水管采用丝接，DN80≤管径的冷冻供回水管及冷却供回水管采用无缝 焊接。

管道运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根 的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装。

2.4.1管道焊接流程

2.2.4.2、焊接坡口

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据 壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：

2.4.3、安装要领

（1）管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接；

（2）管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐；

（3） 对好口后进行点焊，点焊与 层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称；

（4）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角；

（5）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识；

（6）管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关；

（7）焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内；

（8）在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的 。为了稀释有*气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风；

（9）为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风；

（10）焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度～℃，预热长度为～㎜。

2.4.4、法兰连接

管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。安装要领：

2.5、阀门安装工艺

2.5.1、阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。

2.5.2、阀门的吊装

阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。

2.5.3、安装前检查

2.5.4、安装注意事项

（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

（2）阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。

（3）安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。

（4）电动阀门的电机转向要正确。若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。

2.6、管道吊装工艺

本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道，安装难度相当大。

2.6.1、吊装前的准备工作

（1）编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；

（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位；

（3）根据管道管径加工穿楼板套管；

（4）对碳素 进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；

（5）准备吊装 工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施。

2.6.2、吊装步骤

（1） 条 起吊， 就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；

（2）安装穿楼板套管；

（3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；

（4）松开吊具；

（5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装；

（6）第二条 起吊， 就位后立刻与上一条 对口、点焊；

（7）重复（2)～（5)步骤。

2.6.3、注意事项

（1）安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案；

（2）根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划；

（3）保证焊接质量。

2.7、管道安装技术

2.7.1、安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

2.7.2、安装要求

（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核；

（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响；

（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度；

（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定；

（5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

2.7.3、一般管道安装

（1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管；

（2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误；

（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

2.7.4、与设备相连的管道安装

（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定；

（2）管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中；

（3）与设备相连的 块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度；

（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于rpm时，其位移应小于0.5mm；

（5）符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

2.7.5、法兰安装要点

2.8.1、管道试压

（1）水管安装完毕，应做水压试验，根据设计要求采用相关压力试压。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格；

（2）空调机组等设备的试压应按厂家说明书的有关要求进行。

2.8.2、试压前的准备工作

2.8.3、管道的强度和严密性试验

（1）本工程采用水压试验，试验用水为市*用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施；

（2）强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格；

（3）严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格；

（4）试压合格后，排尽系统内的水。

2.8.4、管道冲洗

（1）管道冲洗：管道应分段冲洗，检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格；

（2）管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市*自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止；

（3）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入；

（4）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；

（5）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；

（6）向管路内注满水保持系统内一定压力；

（7）冲洗直径大于mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

（8）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；

（9）清洗合格后再装上拆下的部件。

2.8.5、管道泄水

（1）管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案；

（2）建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用；

（3）系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水；

（4）试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案；

（5）各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟；

（6）地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

2.9、管道标识

标识色应严格按照招标文件及设计要求要求进行设置。

2.9.1、基本方法

（1）在管道全长上标识；

（2）在管道上以色环标识；

（3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；

（4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

（5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。

本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。

2.9.2、设置部位

（1）管道的起点、终点、交叉点、转弯处；

（2）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；

（3）管井内管道在检查口和检修口；

（4）走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；

（5）其他需要标识的部位。

二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。

2.9.3、施工操作

清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。

3、橡塑保温

3.1、安装工具

（1）1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛变硬，以保证上胶均匀；

（2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、长刀、介刀、锯条、磨刀石；

（3）盛胶水的小罐或小桶。

3.2、胶水的使用

（1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；

（2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中；

（3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为 粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度；

（4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结；

（5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15左右米管材；

（6）胶水的使用范围为：5℃-70℃。

3.3、直管的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

3.4、变径管的安装

（1）小变径管

选择与变径管 直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接；

（2）大变径管

量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到 、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：

3.5、直角弯头的安装

（1）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可；

（2）工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。

3.6、T型结构的安装

取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。

3.7、绝热工程安装技术规范及要求

（1）空调工程的制冷系统管道，空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行，部件及管道、木托、墙壁表面应紧密贴合，无空隙；

（2）绝热层纵横向的接缝，应错开；

（3）所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；

（4）施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；

（5）安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；

（6）安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管， 阀门、法兰；

（7）所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；

（8）所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；

（9）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；

（10）不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中；

（11）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为 粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度；

（12）粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可；

（13）如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接；

3.8、现场施工要求

（1）进行管井保温安装时，当使用两层保温时第二层保温纵向缝与 层保温纵向缝需错开安装；

（2）保温施工时，先进行管道保温，待系统冲洗完毕后，再进行设备及阀门的保温。

3、系统调试

3.1、调试说明

3.1.1、本方案为仅适用于本项目空气源热泵、水泵等设备以及水系统的配合调试工作。

3.1.2、本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件而制定。

3.1.3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。

3.1.4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。

3.1.5、本调试方案所用的仪表均为经相关计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

3.2、技术准备

3.2.1、技术资料收集

3.3、系统审核

3.3.1、意义

为使调试工作得以顺利进行，对本项目的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。

3.3.2、系统审核内容

图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给发包人、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。

3.3.3、调试表格编制及资料的收集

调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：

测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；

调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。

3.3.4、调试表格的分类及内容：

3.4、现场准备

在系统进行调试前,要作好现场的实地检查工作。针对各系统的部件、管道等认真排查，防止在调试过程中出现漏水、漏电等意外事故的发生，确保调试工作顺利进行。

3.5、单体调试

3.5.1、空气源热泵单体试运行

根据厂家提供的设备使用说明书检查设备电气接线、接管是否满足要求。测量接地电阻，绝缘电阻是否满足规范。满足开机要求的前提下电动开机，观察风机运转是否正常，是否有异响。无异常的情况下开机运行，记录电流、电压等电气数据，并测试风口的风量、出风温度是否满足设计要求，试运转完毕后，填写相应的试运转记录，并三方签字验收。

3.5.2、水泵单体试运行

根据厂家提供的设备使用说明书检查设备电气接线、接管是否满足要求。测量接地电阻，绝缘电阻是否满足规范。满足开机要求的前提下电动开机，观察风机运转是否正常，是否有异响。无异常的情况下开机运行，记录电流、电压等电气数据，并测试风口的风量、出风温度是否满足设计要求，试运转完毕后，填写相应的试运转记录，并三方签字验收。

3.6、联合调试

对整个系统单机调试完毕后，便可进行整个系统的联合试运行，联合试运行要有建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、物管部门多个单位参加，是对空调、热水系统综合性能的一次测试。

3.6.1、调试的主要内容

3.6.1.1、根据设计要求水泵的控制阀门；

3.6.1.2、调整电磁阀控制阀门，电磁阀的阀前阀后压力应处在设计要求的压力范围内；

3.6.1.3、温度、温差、水位、时间等控制仪的控制区间或控制点应符合设计要求；

3.6.1.4、调整各个分支回路的调节阀门，各回路流量应平衡；

3.6.1.5、系统联动调试完成后，系统应连续运行72h，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

3.6.2、调试主要成果

3.6.2.1、根据设计要求和水泵前后压力表来调节阀门，来控制水泵的流量扬程。使水泵满足设计要求。

3.6.2.2、调整电磁阀控制阀门，使电磁阀前后的压力表处于设计范围内。

3.6.2.3、检查温度、温差、水位、时间等控制仪的控制空间，对不符合设计要求的元器件进行参数修正或更换元器件，使所有控制或检测设备符合设计要求。

3.6.2.4、调整各个分支回路的调节阀门，各回路流量应平衡；

3.6.2.5、系统带负荷连续投入运行2天，重点检查及测试以下几项内容

（1）本项目内各设备是否正常工作，其性能指标是否满足设计要求；

（2）自控系统投入后，各项联动控制是否能正常完成，各执行器件是否按要求执行，是否能发挥无人值守的作用；

（3）测试各本项目各系统出口供水总管的水压、水温是否满足设计要求；

（4）测试各本项目各系统供回水管的温降是否满足招标文件的要求。

3.6.3、调试程序

施工完毕→人员组织准备→本项目内系统、空调设备单机调试→风系统、水系统调试→本项目系统调试→系统联合试运转调试→资料的收集及归档

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