车间5S管理问题解答

一、车间5S管理存在问题：

1、现场是否有不用或与生产无关的材料

水泵一车间有灯管放在半成品上面。

水泵二车间的玻璃等物品未清理出现场，小仓库内物品杂乱。绕嵌车间的小仓库内杂乱。

2、防火水槽、消防栓前有没有放置物品?

水泵一车间的卫生用具摆放不合理，且有碍观瞻。

水泵二车间的宣传栏、开关箱、黑板前放置物品。

水泵三车间的消防栓、看板、电压开关前放置生产材料。

①、通道上是否放置物品（或堵塞通道）?转子车间内堆放大量定子片，且堵塞通道。浸漆车间、冲床车间的小推车堵塞通道。

②、各区域内的物品放置合理吗?物品叠放是否不容易倒塌?水泵一车间的小仓库内密封件堆放过高。

③、工具箱内的、工作台面上的物品是否摆放整齐?水泵一车间的工作台面上的外包装箱摆放不整齐。浸漆车间的雨衣放在定子上。

④、物品放置是否分类整齐并进行标识?汽油机车间、水泵一车间、二车间的运转车、包装区材料未分类整齐摆放。开关车间的包装区工作台面上物品杂乱。

①、地面、楼梯台阶是否打扫干净、有无灰尘、水、油污、杂物?水泵二车间的打包机上有灰尘、楼梯有纸屑。

①、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

①、员工有无穿厂服、拖鞋?转子车间员工穿拖鞋。

二、车间5S管理解决对策

(一）改变体制及观念

企业管理应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求,市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。

(二）加强人员管理

在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，因此要求如下:

①.管理人员的知识水平，提高整体素质

不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。

②.5S推行人员要重视细节

5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练，并在实践中加以指导。

(三)选择恰当的推行原则，保障5S活动顺利推行

搞好5S培训的任务是要有全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想的落实。这就要做到:对每位员工进行教育，包括:5S管理的内容及目的、5S管理的实施方法、5S管理的评比方法等;让新员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育;要做好5S活动前的宣传造势，5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。

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