磷石膏抹灰专项施工方案

磷石膏抹灰专项施工方案

1、编制依据

1.1设计图纸及施工组织设计

1.2国家、行业、地方规范、规程

1.3安全管理法律法规

1.4公司质量管理文件

2、工程概况

2.1工程简介

2.2设计概况2.1.1建筑设计概况

2.2各部位抹灰营造做法

内墙：

1、NQ2：用于高层、洋房客厅、卧室、书房、电梯厅、架空层以及疏散走道（无保温层）

（1）砌体墙面、混凝土墙面基层处理；

（2）素水泥浆（掺入5%胶），一道甩毛。

（3）钢筋砼梁柱与砌体交接处（或不同材质的砌体交接处）挂总宽钢丝网（20*20*0.7）；

（4）界面剂；

（5）木模体系：10厚磷石膏抹灰砂浆打底、扫毛，铝膜体系：8厚磷石膏抹灰砂浆打底、扫毛；

（6）面层做法

2、NQ5:用于高层、洋房、商业楼梯间（有保温层）

（1）砌体墙面、混凝土墙面基层处理；

（2）素水泥浆（掺入5%胶），一道甩毛；

（3）钢筋砼梁柱与砌体交接处（或不同材质的砌体交接处）挂总宽钢丝网（20*20*0.7）；

（4）25厚中空玻化微珠1型保温层；

（5）5厚专用抗裂砂浆符合耐碱网布，搭接长度，（阳角处两侧再各附加50厚加强型耐碱网布一道）；

（6）界面剂；

（7）8厚面层磷石膏抹灰砂浆抹面，清光。

3、NQ6：用于高层、洋房、商业楼梯间（无保温层）

（1）素水泥浆（掺入5%胶），一道甩毛，砌体墙面、混凝土墙面基层处理；

（2）；钢筋砼梁柱与砌体交接处（或不同材质的砌体交接处）挂总宽钢丝网（20*20*0.7）

（3）界面剂；

（4）木模体系：10厚磷石膏抹灰砂浆打底、扫毛，铝膜体系：8厚磷石膏抹灰砂浆打底、扫毛；

（5）8厚面层磷石膏抹灰砂浆抹面，清光。

3、施工准备

3.1技术准备

（1）应根据施工图纸、工法、现场条件和磷石膏建材产品特点，编制磷石膏抹灰砂浆专项施工方案，并进行技术交底和必要的培训，从业人员应取得相应的岗位培训合格证。

（2）各类材料的型号、规格、性能应符合设计要求。

（3）各类材料进场前，材料供应商方应向需方提供有效的质量证明文件，质量证明文件应包含产品型式检验报告等，报告中应包含单位磷石膏建材产品中磷石膏含量（质量比）。

（4）应对进入施工现场的原材料进行抽样复检，合格后方可使用，各类磷石膏建材产品的复检项目与检验批次应满足要求。

（5）施工现场存放的材料应采取有效的防水、防潮和通风措施。

（6）磷石膏建材产品施工宜配套使用专用的粘结磷石膏、嵌缝磷石膏等材料，施工时应严格按照相应的产品说明书的要求使用。配套材料和施工机具应准确齐全。

3.2机具准备

（1）砂浆采用自拌砂浆，每栋楼附近布置一台砂浆搅拌机，搅拌抹灰砂浆，水平运输采用手推车，垂直运输使用施工电梯或塔式起重机。

（2）抹灰工具主要有：2.5m大杠尺、2m靠尺、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、托线板、阴阳角抹子、喷雾器（用于抹灰浆的养护），内墙抹灰移动脚手架等。

3.3现场准备

（1）抹灰前检查埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢固。

（2）将混凝土过梁、圈梁、构造柱和主体混凝土结构表面凸起部分刮平，将麻面、蜂窝、露筋、疏松等部位剔到实处，并刷界面剂，然后用1：3水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严实，外露钢筋头、铅丝头要剔除，窗台砖补砌，墙与楼板、梁底交界处应用斜砖砌筑严实。

（3）墙体墙体模板安装留下的螺杆洞用发泡胶或1:3水泥砂浆封堵后再进行墙体抹灰。

（4）配电箱、消防栓、暖洞以及卧在墙内的箱背面应用钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接不小于10cm。

（5）对抹灰基层表面的灰尘、污垢等清除干净，对抹灰墙面结构提前浇水湿润。

（6）所有混凝土结构表面刷胶粘性素水泥浆，混凝土结构和砖墙结合部位和不同材料填充墙结合部位加设宽0.7厚钢丝网，抹灰砂浆固定。

（7）抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3.4材料准备　　

1）原材料：

（1）用于磷石膏建材产品生产的磷石膏技术要求：

（2）磷建筑石膏技术要求：

（3）α型高强磷石膏技术要求：

2）、掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。

3）、钢丝网购进时，应选用0.7孔径20*20的钢丝网，并应达到产品的使用质量要求。

4）、水泥钉选用规格3×35质量必须符合质量要求。

5）、抹灰砂浆

1）磷石膏抹灰砂浆

磷石膏抹灰砂浆技术要求如下表：

5、抹灰施工

5.1工艺流程

1、磷石膏抹灰工艺流程：

基层处理――不同材质之间挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护

5.2抹灰工程操作工艺

1）、在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。

2）、采用磷石膏砂浆抹灰时，抹灰厚度不宜小于3mm，且不宜大于20mm。。

3）、抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用预拌或现场拌制砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

4）、普通墙面抹灰层的构造层次，应依次为基层、界面处理挤（非石膏基基层）、磷石膏抹灰砂浆或轻质磷石膏抹灰砂浆、面层磷石膏抹灰砂浆。

5.3基层处理

1、用水泥砂浆或细石混凝土修墙体孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞，预留螺杆洞，水电安装开凿留下的孔洞等。

2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。

4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。

5、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。

若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。

5.4挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网，每边敷设宽度不低于，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。。

5.5吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

1、吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

2、套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。如图

3、抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。如图

5.6弹灰层控制线　　

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。如图

5.7抹底层灰　　

1、一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺比重5%的胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在5－7mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。如图

2、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

5.8抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

5.9养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

6、细部处理

6.1抹电线盒

专人把墙面电线盒用5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用预拌砂浆把电线盒抹成方正、光滑、平整。

6.2抹配电箱、消防箱

箱体后面分层抹灰后，再在箱体背面满铺钢丝网并与两侧基体的搭接宽度为mm， 在砂浆抹面上满粘耐碱玻纤网。

6.3两种材料相交处

对于防止空鼓以及裂缝的控制，抹灰前由专人负责清理基层表面的尘土、污垢、油渍并在不同材料基体交接处铺设mm宽通长钢丝网，钢丝网与两侧基体的搭接宽度为mm，同时在表面满粘耐碱玻纤网，具体细部做法见附图。

6.4控制几何尺寸

对于房间几何尺寸的控制，由负责打灰饼的专职人员，通过仪器和工具得测量，在满足垂直平整及设计厚度的条件下确定灰饼高度，使房间几何尺寸及方正达到设计要求。

6.5门窗膀

对于门窗膀、防火门门膀待门框安装后进行抹灰施工。或预留尺寸：抹灰班组按照门窗表尺寸，宽度减少30mm，高度减少20mm。进行定制固定框。以此为标准控制洞口抹灰尺寸。保障定制框的左右及上顶与抹灰面各有5mm缝隙。

7、抹灰工程其它注意事项　　

7.1磷石膏抹灰注意事项

1）手工抹灰宜分两遍涂膜， 遍应压实，待终凝后方可进行涂膜第二遍，抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘结牢固，无空鼓、无脱层。

2）用刮尺沿冲筋由下往上找平，用挂下的聊对凹陷处进行补料；阴角处用阴角专用工具将阴角刮直找方。

3）阴角两侧墙体不应同时施工，应待阴角一侧墙体磷石膏抹灰砂浆硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的磷石膏抹灰砂浆。

4）磷石膏抹灰砂浆在终凝是若产生微裂纹，可采用以下方法进行局部修补：

（1）在24h内用面层磷石膏抹灰砂浆薄满批一层，厚度不超过1mm。

（2）若磷石膏抹灰砂浆表面已干燥，应洒水湿润再用面层磷石膏抹灰砂浆或同类材料薄满批一层。

5)门窗洞口及阴阳角应符合以下要求：

（1）室内墙面、柱面的阴阳角和洞口的阴阳角抹灰线角清晰，并防止破坏；

（2）门窗洞口抹灰前，应先将门窗洞口、顶侧面用钢筋卡子夹上铝 收边靠尺，用线坠吊垂直，再手工抹灰；

（3）独立阳角 面侧墙抹灰时，应在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝 靠尺，与准备抹灰墙体的冲筋面平齐；独立阳角第二面墙体抹灰时，应将铝 靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的 面侧墙体抹灰上，待磷石膏抹灰砂浆完全硬化后方将铝 靠尺轻轻拿开，完成整个独立阳角的施工。

（4）磷石膏抹灰砂浆阳角需要修复时，应待其两侧已经上墙的磷石膏抹灰砂浆干燥硬化后进行。

8、冬雨季施工

（1）一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上，环境温度低于+5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施（如：冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施等），涂抹时砂浆温度不直低于5℃。冬季施工进行抹灰施工前要，要编制冬施方案。

（2）抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。

（3）大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及 钙等，其掺量应由试验确定。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和 钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

（4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

（5）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

9、抹灰层修补

9.1当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；

9.2修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于mm。

10、质量控制措施

10.1质量控制要点

1、抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。

2、钢丝网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。

3、灰饼的垂直度，平整度的检查。

4、抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。

5、抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。

6、表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。

7、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度。

10.2主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

5、室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1：2水泥砂浆做护角。

6、当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。

10.3一般项目　　

1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。

2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法

10.4注意事项　　

1、对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：

1）主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。

2）为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决： 施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2、抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：

1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

5、接顶、接地阴角处木顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

6、面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

7、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

10.5墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施

1、裂纹原因分析：

内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：

1）抹灰前的基层处理不彻底；

2）基层未提前洒水润透；

3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；

4）砌块表面处理不规范；

5）砂浆配合比控制不严；　　

6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；

7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；

8）抹灰后没有跟上洒水养护；

9）使用隔夜灰等。

2、裂纹防治措施：

严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：

1）基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净；

2）基层砖墙应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象；

3）基层甩毛：水泥细砂浆内掺水泥用量15%-20%的胶拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在基层表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰；

4）不同材料之间接缝的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉钢板网（钢丝网0.7厚，孔径20*20），搭缝宽度每边不少于mm。

5）砂浆：所用水泥以普通 盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；石灰膏必须淋化熟透，淋化时间用筛孔3mm以下的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结、干裂风化的石灰膏不能使用；砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%。

6）脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于mm；门窗框与墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。

7）抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度约5-7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。（2）抹面层：待找平层灰已收水，即4-5H后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。（3）总抹灰厚度控制在12～15MM。

8）养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3D后进行，养护时间不少于5D，尤其应重视门窗洞口周围、阳光直射部位的养护。

9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。

11、成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝 门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

2、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的抹灰墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。

3、室内抹灰前宜在门框根部～mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。

5、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

6、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

8、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

12、安全、文明施工

12.1安全目标

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

12.2管理措施

1、严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。

2、对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。

3、对特殊工种(电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

12.3安全措施

1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

2、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏。

3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除。

4、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

5、在高空作业时，必须系好安全带。

6、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。

7、遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

8、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

9、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

10、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。

11、对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用。

12.4文明施工

1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。

2、各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。

3、抹灰用照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。

4、脚手架、御料平台等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，禁止搭设探头板。先检查后使用，严禁高空抛物。严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。

5、严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。

6、保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。

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