管道支吊架安全质量强制性技术标准
1.重量较大的机电管线必须避免集中排布在地下车库的车道上方、主要交通流线上方及其它可能出现人员密集的场所，如无法避让时必须采取必要的安全措施
2.从冷冻机房引出的空调循环水管道必须尽早分散布置，避免地下车库内出现多根空调循环水管道长距离集中安装的情况
3.供冷供热水管必须通过自然补偿、设置补偿器等措施进行补偿设计，由设计总包负责在机电专业施工图中明确
4.设置补偿器时，必须保证补偿器、固定支座、导向支座安装体系的匹配，并必须避免多根管道的补偿器集中设置，以上设施的位置、变形补偿量必须在设计总包（设计单位）的机电专业施工图中明确
5.管线固定支架的水平推力必须在设计总包的机电专业施工图中明确，作为支吊架设计依据
6.设计总包的机电专业施工图中，必须说明管线密集区域
及管线荷载较大的区域进行预留预埋设计要求
7.支吊架钢构件设计按《钢结构设计标准》（GB-）执行
8.滑动支吊架水平荷载按竖向荷载的0.3倍计算
9.在梁两侧形成两榀支吊架水平力过大时可再增加斜撑
10.柱间托架连接节点做法
11.在板底安装时，需增加斜撑；当板厚小于mm时，必须采用对穿螺栓的连接方式。管径大于mm管线的支吊架连接时不得采取此连接方式，必须与梁、柱可靠连接
12.固定支架、管道直径大于mm的支吊架，钢材必须采用符合《热轧型钢》（GB/T-）规定的热轧槽钢或H型钢
13.支吊架后锚固必须采用符合《混凝土用机械锚栓》（JG／T-）规定的机械锚栓；锚栓力学性能不应小于4.8级。机械锚栓必须进行现场拉拔试验
14.支吊架、连接钢板、机械锚栓等均必须采取除锈、防腐处理
支吊架质量管控
在工程管理中，通过5个阶段进行支吊架质量管控
1、方案管控
支吊架施工方案及深化设计包括5个分项工程：空调系统—冷热水管及风管；消防系统—消防水管及排烟风管；电气系统—电缆桥架及母线；给排水系统；虹吸雨水系统。
2、样板段管控
监理单位应在施工前，监督施工单位完成材料样板、工序样板、实体样板及工艺检测（如支吊架锚栓现场抗拉拔试验，监理旁站），并验收。确认符合设计、施工方案及XX强制性标准要求后，方可大面积施工
样板段管控要点：
1）对锚栓进行直径、长度、锚固深度的实测实量并进行抗拔试验，试验合格后进行材料封样
2）不同规格锚栓全部进行抗拔试验，抗拔承载力应满足厂家提供的承载力数值
3）如样板段与深化设计不符，样板段应全部拆除
3、材料管控
总包单位对进场材料自检合格后，向监理单位申请报验，并提供材料合格证明、检查报告等资料，监理单位组织对进场的材料，依据支吊架深化设计、材料封样、强制性标准及相关规范要求，按批次进行验收，见证取样、送检复试，验收影像资料进行归档
4、过程管控要求
施工前，城市公司项目部/项目公司对施工单位、监理单位进行XX强制性标准专项培训，培训记录专项备案，并对监理细则中XX强制性标准检查落实情况进行专项审核
监理单位对重点管控事项进行旁站、平行检查、隐检，监督方案的落实，发现问题下发书面通知，并监督整改直至合格，影像资料由城市公司项目部/项目公司归档
城市公司项目部/项目公司、质监中心抽查现场施工质量，对未按图施工、违反安全管控强条的问题督办整改，依据合同进行处罚
1）锚栓安装
①.监理单位对锚栓钻孔深度进行测量，锚栓安装后测量外露长度反推锚固深度，锚固深度不足、偏斜的锚栓进行作废不得使用
②.锚栓距离梁/柱边缘不小于mm
③.锚栓周边混凝土构件无开裂现象
④.现场测量安装锚栓直径不满足要求的作废或设计复核后降级使用
⑤.安装部位锚栓直径、数量与设计相符
⑥.锚栓无变形、无缺失、未与结构主体脱开
2）埋板安装
①.埋板应通过钻孔机打眼，孔径应满足规范要求不允许过大，不允许使用长圆孔，不允许采用电焊进行打孔和扩孔，否则必须拆除
②.现场预设打孔机，对锚栓因避让钢筋存在偏位的一一测量后，现场对埋板按测量尺寸打孔
③.安装部位埋板规格与设计相符埋板与结构面贴合紧密
3）吊架安装
1.单榀吊架在梁侧的设置应和管道内介质流向相反
2.吊架的安装间距满足设计要求
3.安装部位吊架钢构件规格、安装尺寸满足设计要求
4.管道转角处吊架布置满足设计要求
5.水平管转竖向时下方应设置竖向支撑，支撑满足设计要求
6.水管井内竖向管道应层层设置火箭座，火箭座应与钢构件搭接紧密
7.水管井每层应设置检修门，保证定期维护
8.吊架上管道的数量、直径与设计相符
9.防晃吊架的间距及抗震吊架的设置是否和深化设计方案一致
10.吊架无变形、无锈蚀
4）落地支架安装
1.落地架埋板必须落位结构顶面，不得固定在回填土垫层上
2.落地架柱脚自预埋板起至建筑完成面上mm，应全部用混凝土包裹，防止腐烂
3.机房内落地支架柱顶原则不固定在板顶，避免设备启动后上方楼板震颤
4.落地支架宜纵横向连接，避免平面外失稳
5.落地钢框架体系钢结构连接应满足钢结构设计及施工要求
6.地下公区落地支架应设置在不易被车辆等碰撞的区域，并设明显标识
5）温度补偿器安装
1.补偿器型号、位置应与设计相符
2.补偿器安装方向应和安装说明一致
3.固定支架位置与设计相符，管道与支吊架焊接牢固
4.自然补偿器设置位置、尺寸与设计相符
5.导向支架型号、位置与设计相符
6）管道与支吊架紧密连接
木托应与管道与支吊架紧密连接并顶紧应保证管道与支吊架间无缝隙
7）焊接质量
支吊架与埋板、支吊架钢架连接焊缝长度、焊缝高度及焊缝质量满足设计要求
8）除锈防腐
1.支吊架钢构安装前应打磨除锈、刷防腐漆，防腐涂刷厚度满足设计要求
2.支吊架钢构不允许未刷防腐漆即安装，不允许安装后补漆，否则必须拆除
3.所有焊缝处理后全部涂刷防腐漆
4.钢结构及焊缝无锈蚀
5、验收管控
1）资料核查
1.支吊架施工方案、深化设计及计算书满足合规性要求，所有计算书及图纸必须经工程总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字盖章，并加盖单位印章
2.锚栓品牌（如有）、产品合格证符合要求，产品安装（使用）说明书，所有规格的锚栓复试报告，锚栓现场抗拉拔试验报告
3.支吊架钢构件材料证明符合要求
4.埋板材料相关证明符合要求
5.温度补偿器产品报告等相关证明材料符合要求
6.支吊架专项检查记录表，隐蔽验收记录齐全（锚栓成孔深度、成孔直径等）
2）现场检查1.检查路径：设备机房支吊架检查；从设备机房起，依据图纸沿管道走向逐一排查支吊架安装质量，至竖向管井及地上各楼层，直至管道末端
2.重点支吊架核查：支吊架上管道大于mm或超过4根及固定支架定义为重点支吊架，要求对所有支吊架百分之百检查
3.检查内容与过程管控质量要点一致
4.锚栓拉拔试验：现场对已安装完成的各种规格的锚栓进行拉拔试验，选取外露长度偏大或晃动的锚栓进行试验。抗拔力不小于锚栓设计值的两倍。要求各项目配备锚杆拉拔仪，对已安装的锚栓随机进行拉拔试验
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